淺談（tán）塑（sù）膠模具廠生產（chǎn）工藝（yì），注射成型雙色或混色塑料製品是將同一種原料分別混合配製成兩種不同的顏色，並由兩台（tái）相同結構、相同規格的注塑機分別塑化注射兩種顏色熔料，然後經由一個噴嘴注入成型模具內。成型的塑料製品有分色的、混色的或（huò）者是無規則花紋的，其外觀效果是普通注射成型及表麵修飾所無法得到的。塑（sù）膠（jiāo）模（mó）具廠指出，兩台相同規格注塑機中塑化熔料的交替（tì）經（jīng）噴嘴注射完成，由塑化（huà）機筒和噴（pēn）嘴間的程序控製閥動作控製。 

　　注（zhù）射成型雙色製品生產工藝特點如下

　　①塑膠模具廠指（zhǐ）出，雙色注射成型塑料製品與普通注射成型塑料製品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的（de）參數值。塑膠模具廠指出（chū），主要原因（yīn）是（shì）雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較複雜，注射熔料流動阻力較大（dà）。

　　②雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同的塑化（huà）注（zhù）射裝置組 成。噴嘴按生產方（fāng）式需要應具有特殊（shū）結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的（de）兩組成（chéng）型模具。塑（sù）化注（zhù）射時，要（yào）求兩（liǎng）套塑化注射（shè）裝（zhuāng）置中的熔（róng）料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝（yì）參數相同，要盡量縮小兩套裝置中的（de）工藝參數波動差。

　　③塑膠模具廠指出，雙色注射成型塑料製品要選用熱穩定性（xìng）好、熔（róng）體黏度低的原料，以避免因熔（róng）料溫度高，在流道內（nèi）停留時間較（jiào）長而分解。應用較（jiào）多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　　④雙色塑料製品在注射成型時（shí），為了使（shǐ）兩種不同顏色的（de）熔料在成型時（shí）能很好地（dì）在模具中熔接、保證注塑（sù）製品的成型質量，應采（cǎi）用較高（gāo）的（de）熔料溫度、較高的模具溫度（dù）、較高的（de）注射壓力和注射速率。

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