塑膠模具廠指（zhǐ）出，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞（dòng）、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以（yǐ）多股形式匯（huì）合時，因不能（néng）完全熔合而產生線性的熔接縫。塑（sù）膠模具廠指出，此外在（zài）發（fā）生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處（chù）的強度（dù）等性能很差。主要原因分析如（rú）下：

 

　　1.加工方麵： 
 

　　(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入（rù）模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。
 

　　(2)注射壓力、速度過高時（shí），會出現噴射而出（chū）現熔接縫。
 

　　(3)應增（zēng）加轉速，增加背壓壓力（lì）使塑料粘度下降，密度增加。
 

　　(4)塑料要幹燥好，再生料應少（shǎo）用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現（xiàn）熔接縫。
 

　　(5)降低鎖模力，方便（biàn）排氣。
 

　　2.模具方麵（miàn）： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，同一型腔澆口（kǒu）過多，應（yīng）減少澆口或對稱設置（zhì），或盡量靠近熔接縫設置。
 

　　(2)熔接縫處排氣不良，應開設排（pái）氣係統。
 

　　(3)澆道過大、澆注係統尺寸不當（dāng），澆口（kǒu）開設盡（jìn）量避免熔體在嵌（qiàn）件孔洞周圍流動（dòng），或盡量少用嵌件。
 

　　(4)壁厚變（biàn）化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。
 

　　(5)必要時（shí）應在熔接縫處開設熔合井使熔（róng）接縫脫離製件（jiàn）。
 

　　3.塑（sù）料方麵： 
 

　　(1)塑膠模（mó）具廠指出，對流（liú）動性差或熱敏性的塑料應（yīng）適當添（tiān）加潤滑劑及穩定劑。
 

　　(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。
 

　　注塑製品震紋的原因分析 
 

　　PS等剛性塑（sù）料製件在其澆口（kǒu）附近的表麵，以澆口為中心（xīn）的（de）形成密集的波紋，有時稱為震（zhèn）紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表（biǎo）麵便很快（kuài）冷凝收縮起來，而後來的熔（róng）料又脹開已收縮的冷料繼續前（qián）進過程的不斷（duàn）交替（tì）使料流在（zài）前進中形（xíng）成了表麵震紋（wén）。
 

　　解（jiě）決方法：
 

　　(1)提高料筒溫度特別是射（shè）嘴溫度，還（hái）應提（tí）高模具溫度。
 

　　(2)提高注射壓力與速度，使其快速充（chōng）模型腔。
 

　　(3)改善流道、澆口尺寸，防（fáng）止阻力過大。
 

　　(4)模（mó）具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。
 

　　(5)製件不要設計得過於薄。
 

　　注塑製品腫脹和鼓泡的原因分析 
 

　　塑膠模具廠指出，有些塑料製件在成型脫模後，很快在金屬嵌（qiàn）件的背麵或在特別厚的部位出現腫脹或鼓泡。這（zhè）是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓罰的作用（yòng）下釋放氣體膨脹（zhàng）造成。
 

　　解決（jué）措施（shī）：
 

　　1.有效（xiào）的冷卻。塑膠模具廠指出，降低模溫，延長開模時間，降低料的幹燥與加工溫度。
 

　　2.降低充模速度，減少（shǎo）成形周期，減少流動阻（zǔ）力。
 

　　3.提高保壓壓力和時間。
 

　　4.改善製件壁麵太厚或厚薄變化大的狀況。

標題：塑膠模具廠解析注塑製品有熔接縫 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1221.html

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