塑料模具都有哪些類別，在注塑加（jiā）工中，熱流道與模（mó）具配合使用，並扮演著非常（cháng）重要的角色。
    例如（rú），在超薄件的注塑生產中（如手機電池蓋），通過使用熱（rè）流道能夠很輕（qīng）鬆地（dì）生產出高精（jīng）度、高質量（liàng）的（de）產品；對於流動性差的注塑原料，通過使用熱流道能明顯改善原料的流動性，保證注塑生產順利進（jìn）行；對於一些大型注塑件，如汽車的保險（xiǎn）杠和門板、電視機後殼、空調外殼等，通過使用熱流道，使非常困難的注塑成型變得相對簡單化。
它主要（yào）是熱塑性塑料（liào）件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，注塑模具    對應的加工設備是（shì）注塑成型機，塑料首先在注塑機底加熱料筒內受熱（rè）熔融，然後在注塑機的螺杆或柱塞（sāi）推動下，經注塑機噴嘴和模具（jù）的澆注係統進入模具型腔，塑料冷（lěng）卻硬化（huà）成型，脫模得到製品。
    用（yòng）來成（chéng）型塑料容（róng）器（qì）類中空製品(如飲（yǐn）料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出（chū）吹塑中空成型、注塑（sù）成型的形（xíng）式按工（gōng）藝原（yuán）理（lǐ）主要有擠出吹塑（sù）中空成型、注射吹塑中空成型、注（zhù）射延伸（shēn）吹塑（sù）中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中（zhōng）空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹（chuī）塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑料品種（zhǒng）製品的生產。吹塑模（mó）具結構較為簡單，所用材料多以碳素（sù）多則製造。 
    用來成型生產連續形狀的塑料產（chǎn）品的一類模具，又（yòu）叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包（bāo）覆層、異型材等的加（jiā）工。與其對應的生產設備（bèi）是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下（xià）熔融，塑（sù）化，通過特定形狀的口模而製成截（jié）麵（miàn）與口模形狀（zhuàng）相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌（qiàn）金剛石（shí）等耐磨材料。
擠出中工（gōng）工藝通常隻適用熱塑（sù）性塑料品製品的生產，其在結構上與（yǔ）注塑模具和壓塑模具有（yǒu）明顯區別。
    以塑料（liào）板、片材為原料（liào）成型某些較（jiào）簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固（gù）定（dìng）在凹模或凸（tū）模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形（xíng）而貼在模具的型腔上得到所（suǒ）需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類（lèi）包裝製品生產方麵。
    吸塑模具因成型時壓力較低（dī），所以模具（jù）材（cái）料多選用（yòng）鑄鋁或非金屬材料製造（zào），結構較（jiào）為簡單（dān）。包括壓縮（suō）成型和（hé）壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所（suǒ）對應的設備是壓力成型機。壓縮成（chéng）型方法根據塑料特性，將模具加熱至（zhì）成型溫度(一般在103°108°)，然後將計（jì）量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作（zuò）用（yòng）下呈軟化粘流，經一定時（shí）間後固化定型，成為所需製品形狀。
    壓注成型與壓縮成型不同的（de）是沒有（yǒu）單獨（dú）的加料室，成型前模具先閉合，塑料（liào）在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用（yòng）下調整擠入模具型腔（qiāng），硬化成（chéng）型。壓塑模具主要由型腔、加（jiā）料腔、導向（xiàng）機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注（zhù）模具廣泛用於封裝電器元件方麵（miàn）。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本（běn）相（xiàng）同（tóng）。

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