注塑模具（jù）材料都有哪些（xiē）性能，我們在生活中看到的很（hěn）多的塑料製品都需要模具來進行製造，塑（sù）膠模具為了適應各種模具工作條件，對模（mó）具材料有一些性能要求，那麽塑（sù）膠注塑模具材（cái）料應該具備哪些性能要求呢（ne）？
1、高溫性能
    當模（mó）具的工作（zuò）溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早（zǎo）期磨損或產生塑性變形而失效。因模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下（xià），具有較高的（de）硬度和（hé）強度。
2、耐冷熱疲勞性能
   有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型（xíng）腔表麵受拉、壓力變應力（lì）的作用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落，增大（dà）摩擦力，阻（zǔ）礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱（rè）疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模（mó）具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
3、耐蝕性
     有些模具如塑料模在（zài）工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後（hòu）分解析出強侵蝕性氣體，侵蝕模（mó）具型腔表麵，加大其表麵粗（cū）糙度，加劇磨損失效。
4、耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性（xìng）變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而（ér）導致（zhì）模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模（mó）具最基本、最重（chóng）要的性能之一（yī）。 硬（yìng）度是影響耐磨性的主要因素。一般情（qíng）況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種（zhǒng）類、數量（liàng）、形態、大小及分布有關。
5、強（qiáng）韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常（cháng）承受較大的衝擊負荷，從而（ér）導致脆性斷裂。為防止模具零件在（zài）工作時突然（rán）脆斷，模具要具有較高的強（qiáng）度和韌性。 模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度（dù）及組織狀態。
6、疲勞斷裂性能
    模具工作過程（chéng）中，在循環應力（lì）的長期作用下（xià），往往導（dǎo）致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小（xiǎo）能（néng）量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決於（yú）其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含（hán）量。

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