一套好的塑膠模具也一（yī）定離不（bú）開好的（de）原材料，在泰能特（tè）模具（jù）設計開模這麽多年，一直堅持采用高級的模具原材料，以確保（bǎo）客戶要求的質量。那挑選塑膠模具原材料要注（zhù）意什麽呢，這（zhè）是一道考驗模具企業的技術題，下麵，就讓深（shēn）圳塑膠模具廠家給（gěi）大家講講：
    1、耐磨性。坯料在注塑加工模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵（miàn）既流動又滑動，使（shǐ）型腔表麵（miàn）與（yǔ）坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨（mó）性是模具最基（jī）本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要（yào）因素。
    2、疲勞斷裂性能。塑膠模具（jù）工作（zuò）過程中（zhōng），在循（xún）環應力的長期作用（yòng）下，往往導致疲勞（láo）斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲（qǔ）疲勞斷裂。模具的疲（pí）勞（láo）斷裂性能（néng）主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的（de）含量。
    3、高溫性能。當注塑加工的（de）工（gōng）作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形（xíng）而失效。昆山（shān）達亮塑膠模具認為因模具材料應具有較高的抗回火（huǒ）穩定性，以保證模具（jù）在工作溫度下，具有較高的硬度和強度（dù）。

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