在模具設計方麵，影響塑件變形的因素主要（yào）有（yǒu）澆注係統、冷卻係統與頂出係統等。
1.澆注係統的設計
    注塑模具（jù）澆（jiāo）口的位置、形式和（hé）澆口的數量將影響塑料在模具型腔內的填充狀態，從（cóng）而導致塑件產生變形。
流動距（jù）離（lí）越長，由凍結層與中心流動層之間流動和補縮引起的內應力越（yuè）大;反之，流動距離越短，從澆口到製件流動末端的流動時間越短，充模時凍結層厚度減薄，內應力降低，翹曲變形也會（huì）因此大為減少。
2.冷卻係統的設計
    在注射過程中，塑件冷卻速度的（de）不均勻也（yě）將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導致彎曲力矩的產生而使（shǐ）塑件發生翹曲。
如果在注射成型平板（bǎn）形塑件時所用的模具型腔（qiāng）、型芯的溫度相差過大，由於貼近冷模腔麵的熔體很快冷卻下來（lái），而貼近熱模（mó）腔麵的料層則會繼續收縮，收縮的不均勻將使塑件翹（qiào）曲。
3.頂出（chū）係統的設計
    頂出係統的設計也直接影響塑件的（de）變形。如果頂出（chū）係統（tǒng）布置（zhì）不平衡，將造成頂出力的不平（píng）衡（héng）而使塑件變形。因（yīn）此，在設計頂出係統時應力求與脫模阻力相平衡。另外，頂出杆的截麵積不能（néng）太小，以防塑件單位麵積受力過大(尤其在脫模溫度太高時（shí）)而（ér）使塑件產生變形。頂杆的布置應（yīng）盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質量(包括使用要求、尺寸精度與外（wài）觀等)的前（qián）提下，應盡可能多（duō）設頂杆以減少塑件的總體變形（xíng）。
    用軟（ruǎn）質塑料來生產大型深腔薄壁的塑件時，由於脫模阻（zǔ）力較大，而材料又較軟（ruǎn），如果完全采用單一的機械式頂出方式，將使塑件產生變（biàn）形，甚（shèn）至頂穿或產生折疊而造成塑件報廢，如改用多元件聯合或（huò）氣(液)壓與機械式頂出相結合的方（fāng）式效果會（huì）更好。

標題：模具結構對注塑製品產生的影響 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1203.html

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