塑料（liào）加（jiā）工（gōng）的關鍵環節。將（jiāng）各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)製成所需形狀的製品或（huò）坯件。成型的方法多達三十幾種。
    它的（de）選擇主要決定於塑（sù）料的類型（xíng）(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及製（zhì）品的外形和尺寸。塑料加（jiā）工（gōng）熱塑性塑料常用（yòng）的方法（fǎ）有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工（gōng）熱固性塑料一般采用模壓、傳（chuán）遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和（hé）熱（rè）成型是使塑料在平麵上（shàng）成型。上述塑料加（jiā）工的方法，均可用於（yú）橡膠加工。此（cǐ）外，還有以液態單體或聚合物為原（yuán）料的澆鑄等。在（zài）這些方法中（zhōng），以擠出和注射成（chéng）型用得最多，也是最基（jī）本的成型方法。
    借用金屬和木材等的塑料加工方法，製造尺（chǐ）寸（cùn）很精確或數量不多的塑料製品，也可作為成型的輔助工序，如擠出（chū）型（xíng）材的鋸切（qiē）。由於塑（sù）料的性能與金屬和木（mù）材不同，塑料的熱導（dǎo）性差，熱膨脹係數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓（yā）太大時，易於引起變形，切削（xuē）時（shí）受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用（yòng）的（de）刀具及（jí）相應的切削速度等都要適應塑（sù）料特（tè）點。常用（yòng）的機械加工方法有（yǒu）鋸、剪、衝、車、刨（páo）、鑽、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料（liào）也可用激（jī）光截斷、打（dǎ）孔和焊接。

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