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注塑製品翹曲(qǔ)變形的直接原因在於塑件的不均勻收縮。如(rú)果(guǒ)在模具設計階段(duàn)不考慮(lǜ)填充過程中收縮的影響,則製品的幾何形狀會與設計要求相差很大,嚴重的變形會致使製品報廢。除填充(chōng)階(jiē)段會引(yǐn)起變形外,模具上下壁麵的溫度差也將引起塑件(jiàn)上下表麵收縮的差異,從而產生翹曲變形(xíng)。
對翹曲(qǔ)分析而言,收(shōu)縮本身並不重要(yào),重(chóng)要的是收縮上(shàng)的差異。在注塑成型過(guò)程中,熔融塑料在注射充模階段(duàn)由於聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在流動方向上的收縮率比垂直方(fāng)向的收縮率大,而使(shǐ)注塑件(jiàn)產生翹曲變形(xíng)。一般均勻收縮隻引(yǐn)起塑料件體(tǐ)積上的變化,隻有不(bú)均勻收縮才(cái)會引起翹曲變形。結晶型塑料在流動方(fāng)向與垂直方向上的收縮率之差較非(fēi)結晶型塑料大,而且其(qí)收縮率也較非(fēi)結晶型塑料大,結晶型塑(sù)料大的收縮率與其(qí)收縮的異(yì)向性疊加後導致結(jié)晶型塑料件(jiàn)翹曲變形的傾向較非結晶型塑料(liào)大得多。
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