塑膠模具是一種生產塑膠製（zhì）品的工具（jù）；也是賦予塑（sù）膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的工具。注塑成（chéng）型是（shì）批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由（yóu）注塑機高壓射入模（mó）腔，經冷卻固化（huà）後，得到成形品。那麽，塑膠模具如何保養呢？

1、首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損（sǔn）壞情（qíng）況，據此可發現哪（nǎ）些部件（jiàn）、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和（hé）解決問題的信息資料，以及（jí）該模（mó）具的（de）成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產（chǎn）效率（lǜ）。

2、應在注塑機、模具（jù）正常運轉情況下，測試模具各種（zhǒng）性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出（chū）來，通過（guò）這些信息可確定模具的現有狀態，找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件（jiàn）提（tí）供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施（shī）。

3、要對模具幾個重要零部（bù）件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向（xiàng）部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模（mó）具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導（dǎo）柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成（chéng）一個生產周期之後（hòu），要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業（yè）的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條（tiáo）模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通（tōng）道變窄，大大降（jiàng）低冷卻液與模（mó）具之（zhī）間（jiān）的熱交換率，增加企業生產成本（běn），因此對流道的清（qīng）理（lǐ）應引起重視；對於熱流道模具而（ér）言（yán），加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤（yóu）為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式（shì）加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測（cè）量，如有損（sǔn）壞，要（yào）及時更換，並與模具履曆表進行（háng）比較，做好記錄，以便（biàn）適時發現問題，采取應對措施。

4、當模具完（wán）成生產（chǎn）任（rèn）務後，應根據不（bú）同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模（mó）具（jù）清洗劑清除模具內殘餘（yú）注塑及其他（tā）沉積物，然後（hòu）風幹。禁用（yòng）鐵絲、鋼條等堅硬物件清（qīng）理（lǐ），以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使（shǐ）用研磨機研磨拋光，並噴上專（zhuān）業的（de）防鏽油（yóu），然後將模具（jù）置於幹燥、陰涼、無粉（fěn）塵處儲存。

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