近幾年來，在軟件的升級程度上，很大程度（dù）的提高了模具設計的（de）效率（lǜ），然而（ér），從模具繪圖員到真正的模具設計師（shī），中（zhōng）間（jiān）還（hái）有很長一段路要走。模具結構，便是模具設計必須跨過的一個重要（yào）的（de）門檻，一個產品（pǐn），在模具結（jié）構上如何實現？這是模具成立的首要條件，所有其（qí）它的問題（tí），都是在模具結構這關之後的事情。

一、接受任務書
1、塑料製件說明（míng）書或技術要求。
2、生產的產量。
3、經過審簽的正規製件圖紙，並注明采用塑料的透明度、牌號等。
4、塑料製件樣品（pǐn）。

二、分析、收集、消化（huà）原始資料，收集整理有關成（chéng）型（xíng）工藝、成型（xíng）設備、製件設計、機械加工及特殊加工資料，以備（bèi）設計塑膠模（mó）具時使用（yòng）。

三、選擇成型設（shè）備根據成型設（shè）備的種類來進行塑膠模具設計，必（bì）須熟知各種成型設備的規格、特（tè）點、性能。

四、確定成型方法（fǎ）確定采用注射、擠出、還（hái）是壓製等。

通常塑（sù）膠模具設（shè）計任務書由塑料製件（jiàn）工程師根據成型塑料製件的任務書提出，塑膠模具設（shè）計工程師以成型（xíng）塑料製件任務書、塑膠模具設（shè）計任務書為依據來設計塑膠模具。

假設注射模要安裝在注射機上使用，那麽塑膠模具用戶所擁有的注（zhù）射（shè）機規格和性能不完全相同。所以必須（xū）掌握以下各方麵的（de）內容：

1、與成型能力有關的規格，具體（tǐ）有塑化能力（lì）、鎖模力（lì）、注射容量、注射壓力、和注射率等。

2、安裝有關（guān）的（de）塑膠模具（jù）尺寸（cùn）規格，其中塑膠模具有安裝台的尺寸、安裝螺孔的排布及規格、開模距離、拉（lā）杆之間的距離、塑膠模具的（de）最小閉合高度、推出裝置的形式、噴嘴規格（gé）和塑膠模具的裝夾方法等;

3、附屬裝置，其中有調溫裝置、取件裝（zhuāng）置、液壓或空氣壓力等，還要初步（bù）估計塑膠模具尺寸外形，判斷（duàn）塑膠模具是否在所選的注射機上使用和安裝。

五、對生產能力和效率的要求通（tōng）常用（yòng）戶對模具使用壽命提出（chū）要求，例如總的注射次數。設計工程師根（gēn）據用戶要求可分別采用長壽命模具或少批（pī）量（liàng）簡易模具結構。

看到注（zhù）塑機有這麽複雜的組成，會不會以為注塑機的工作原（yuán）理也很繁雜？其實注塑機（jī）的工作原理其（qí）實是非常簡單的，簡單的說和醫院打針用的注射器的工作原理非常的相似。

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