有時候我們會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情（qíng）況。那麽對（duì）於雙色塑膠（jiāo）模具產品會產（chǎn）生變形的原因你知道嗎？下麵（miàn）為大家介紹（shào）。雙色塑膠（jiāo）模具（jù）產品變形一般有（yǒu）一下幾方麵原因。

1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;
2、脫模時產（chǎn）生的剩（shèng）餘應力；
3、由（yóu）於冷卻時間缺乏（fá）而惹起變形 .
4、製品的外形，特別（bié）是成形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留（liú）應力。
雙色塑（sù）膠模具產品變形相關聯（lián）的學問：
1、製品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩（shèng）餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內應力（lì）的方向（xiàng）設定。即進步料筒溫度（dù）、模具溫度後，在材料活動性變好的狀態下（xià），射出壓力不要太高。
2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即（jí）在熱變形溫度（dù）10度以下，2小時以上的加熱就有消（xiāo）弭內應力的效果。但這種方式（shì）的退火因費用（yòng）高而運用的（de）不普（pǔ）遍。
3、假定雙色塑（sù）膠模具的（de）冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。
如果（guǒ）產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：
1、即時（shí）：在模具內充分冷（lěng）卻固化（延長冷卻（què）時間記時器），進步料筒溫度，降低射出壓力。
2、短期：使模具冷卻均勻化。
3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚（hòu）度大的（de）中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增（zēng）加頂出杆個數，增加脫（tuō）模斜度。

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