塑料件是兒童安全座椅很大一個組成部分，塑（sù）料件質量的好壞決定了其在發生事故時是否會出現斷裂（liè）的況。兒童座椅塑料模具在（zài）加工過程中，主要分為注塑和吹塑兩種工藝，這兩種工業分別是怎樣（yàng）的呢?我們一起來看一下。

談注（zhù）塑行業中你不知曉的（de）“新鮮事” 　　 　　在（zài）信息化發展（zhǎn）迅速的當今社會，我們既要看到（dào）成績，又要重視不足，要抓住機遇，采取措施，在經濟全球化日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，融入到國際市場中去，以促進中國模具行業的快速發展。

注塑模架生產比冷衝模架（jià）更散，生產廠家更多。估計生產注（zhù）塑模架的廠家（jiā）全國共有40家以上，其中大多數年生產量不足千套。所以目前（qián）注塑模架的市場主要集中在珠江（jiāng）三角洲，其次是（shì）長江三角（jiǎo）洲地區，其中廣東最為集中，其次是浙江、江蘇、上海、山東。

模胚類：　　唧（機）嘴——澆口襯套法蘭——定（dìng）模澆口襯套定位環（huán），扶針——回針，複位杆，垃圾釘——頂針板止（zhǐ）停銷，杯頭螺絲——內六角沉孔螺絲

模具正常生產，減（jiǎn）少故障（zhàng）及品質問題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍（wéi）：注塑部量產中的模具，不含試模模具（jù）。 　　 　　3.日常（cháng）保養 　　 　　3.1每班（bān）(12H)由責任技師保養一次，並記錄（lù）在《作（zuò）業日（rì）報（bào）表》上。 　　 　　3.2保養項（xiàng）目: 　　 　　3.2.1前（qián）、後模麵膠絲（sī）、髒（zāng）物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針（zhēn）、行位有無卡死、燒傷、斷裂等現（xiàn）象，如有應落模修理；

新（xīn）模具注塑成型之前或機台更換其他模具生（shēng）產（chǎn）時，試（shì）模是必不可少的部分。試模結（jié）果結果的好壞將直接影響工廠的（de）後續生產是否順暢。因此在試模過（guò）程中必須遵循合理的操作步驟和（hé）記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。

​抵押注塑(別名（míng）：低壓注膠（jiāo）)成型工藝是一種使用很低的注膠壓（yā）力(1.5～60bar )將封裝材料注（zhù）入模具（jù）並快速固化成型（xíng）(5～50 秒)的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、減振抗（kàng）衝擊、防潮、防水（shuǐ）(可（kě）達（dá）IP68)、耐化學腐（fǔ）蝕等等功效（xiào）。

判定精密注塑的依據是注（zhù）塑製品的（de）精度，即製品（pǐn）的尺寸公（gōng）差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密（mì）注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工（gōng）藝和注塑設備這四項基本因素。