新模（mó）具注塑成（chéng）型之前（qián）或機台（tái）更換其他（tā）模具生（shēng）產時，試模是必不可少的部分。試模結果結果的好壞將直接影響工廠（chǎng）的（de）後續生產是否順暢。因此在試模（mó）過程中必（bì）須遵循合理的操作步驟和記錄試模（mó）過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。
　　
　　試模前的注意事項（xiàng）
　　
　　1.了解模具的有關資料：
　　
　　最好（hǎo）能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。
　　
　　2.先在工作台上檢查其機械配合動作：
　　
　　要注（zhù）意有否刮傷，缺件及鬆（sōng）動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接（jiē）頭有無泄漏，模具之開程若有（yǒu）限製的話也應在模上標明。以上動（dòng）作若能在掛模前做（zuò）到的話（huà），就可避免在（zài）掛模時發現問（wèn）題，再（zài）去拆卸模具所發生的工時浪費。
　　
　　3.當確定模具各部動作得宜後，就要選擇（zé）適合的試模射出機（jī），在選擇時應注意（yì）：
　　
　　(a)注（zhù）塑（sù）機台的最大射出量是多少
　　(b)拉杆內距是否放的下模具
　　(c)活動模板最大的移動行程是否符合要（yào）求
　　(d)其他相（xiàng）關試模用工具及配件是否準備齊全（quán）
　　
　　一切都確認沒有問題後則下（xià）一步驟（zhòu）就是吊掛模具，吊掛時（shí）應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊（diào）釣不要取下，以（yǐ）免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應（yīng）再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製（zhì）開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口（kǒu）是否對準。下一步（bù）則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可（kě）不順暢動作及（jí）異聲等現象。吊裝模具過程（chéng）其實比較簡單，需要仔細的地方主要（yào）是模具（jù）澆口與射嘴的校（xiào）中心比較困難（nán），通常可以采用試紙的方式調校中心。
　　
　　4.提高模具溫度：
　　
　　依據成（chéng）品所用原料之性能及模具之大小（xiǎo）選用適當的模溫（wēn）控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之（zhī）後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及（jí）顫動的產生。
　　
　　5.若工廠內沒有推行實驗計（jì）劃法則（zé），我們建議在調整（zhěng）試模條件（jiàn）時一次隻能調整（zhěng）一個條件，以便區分單（dān）一條（tiáo）件變（biàn）動對（duì）成品之影響。
　　6.依原料（liào）不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。
　　7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料（liào）。
　　8.勿完全以次料試（shì）模，如有顏色需求，可一並安排（pái）試色。
　　9.內應力等問題經常影響二次加工，應於試模（mó）後待（dài）成品（pǐn）穩定後即加以二次加工（gōng）模具在慢速合上之後，要調（diào）好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現（xiàn）象，以免成品產生毛邊及模具變形。
　　
　　以上步驟都（dōu）檢（jiǎn）查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安（ān）全扣杆及頂（dǐng）出行程定好，再調上（shàng）正常關模及關模速度。如果涉及最大行程（chéng）的限製開關時（shí），應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前（qián）切掉高速開模動作。此乃因在（zài）裝模期間整個開模行程之中，高速動（dòng）作（zuò）行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂（dǐng）出杆也必須調在全速開模動作（zuò）之後作用（yòng），以免頂針（zhēn）板或（huò）剝離板受力而變形。
　　
　　在作第（dì）一模射出前請再查對以下各項：
　　
　　(a) 加料行程有否過長或不足。
　　(b) 壓力是否太高或太低。
　　(c) 充模速度有否太快或太慢。
　　(d) 加工周期是否太長或太短。
　　
　　以（yǐ）防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。
　　
　　若加工周期太短，頂針將頂（dǐng）穿成品或剝環擠傷成品（pǐn）。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能（néng）取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做（zuò）的充份考慮及時的措施必可幫助您避（bì）免嚴重並昂貴的損失（shī）。
　　
　　試模的主要步驟
　　
　　為了避免量產時無謂的浪費時間（jiān）及困擾，的（de）確有必要付出（chū）耐（nài）心來（lái）調整及控製各種加工條件，並找出最（zuì）好的溫度及壓力條件，且製訂（dìng）標準的試模程序（xù），並可資利（lì）用於建立日常工作方法。
　　
　　1.查看（kàn）料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定（dìng）烘烤，（試（shì）模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結（jié）果）。
　　2.料管的清理務求徹底，以（yǐ）防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢（jiǎn）查料管的溫度及模具的溫（wēn）度是否適合（hé）於（yú）加工之原料。
　　3.調整壓（yā）力及射（shè）出量以求生產出外觀令人滿（mǎn）意的成品，但是不可跑毛邊尤其是（shì）還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控製（zhì）條件之前應思考一（yī）下（xià），因為（wéi）充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。
　　4.要耐心的等到機（jī）器及（jí）模具的條件穩定下來，即是中型機（jī）器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看（kàn）成品可能發生的問題。
　　5.螺杆前進（jìn）的時間不可短於閘（zhá）口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損（sǔn）及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。
　　6.合理調整減（jiǎn）低總加工（gōng）周期。
　　7.把新調出的條件至（zhì）少運轉30分鍾以至（zhì）穩定，然後至少連續生（shēng）產一打全模樣品，在其盛具上標（biāo）明日期、數量，並按模穴（xué）分別放置，以便測（cè）試其確實運轉之穩（wěn）定性及導出合理的控製公（gōng）差。（對（duì）多（duō）穴模具尤有價值）。
　　8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣（yàng）品冷（lěng）卻至室溫時再量）。
　　9.把每模樣（yàng）品量得的尺寸作個比較，應注意：
　　
　　(a)製品尺寸（cùn）是否穩定。
　　(b)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度（dù）控製或油壓控製。
　　(c)尺寸之變動是否在公差範圍之內。
　　
　　10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否（fǒu）每一模穴（xué）之成品其質（zhì）量都（dōu）可被接受，其（qí）尺寸都能在容許公差之內。把量出連續（xù）或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具（jù）之（zhī）尺寸是否正確。
　　
　　記錄試模過程中所得到的參數
　　
　　記錄（lù）且分析（xī）數據以做為（wéi）修改模具（jù）及生產條件之需要，且為未來量產時（shí）之參考依據 。
　　1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。
　　2.按所有成品尺寸（cùn）的過大（dà）或過小以調整機器條件，若縮水率太大及（jí）成品顯（xiǎn）得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。
　　3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬（shǔ）正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，並檢視某些模穴是否充模較慢。
　　4.依（yī）各模穴成（chéng）品（pǐn）之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許（xǔ）可再試調充（chōng）模率（lǜ）及模具溫（wēn）度，以便改善其均勻度（dù）
　　5.檢查及修改（gǎi）射出（chū）機之故障，如油泵、油閥（fá）、溫度控製器等等（děng）的不良都會（huì）引起加工條件之變動，即使再完善的模具（jù）也不能在維（wéi）護不良（liáng）的機器（qì）發揮良好工作（zuò）效率。在檢討所有的（de）記錄數（shù）值（zhí）之後，保留一（yī）套（tào）樣品以便校對（duì）比較已修正之後（hòu）的樣品是否改（gǎi）善。
　　
　　妥善保（bǎo）存所（suǒ）有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種（zhǒng）壓力、熔（róng）膠及模具溫度、料管溫度、射出動作（zuò）時間、螺（luó）杆加料（liào）時期等，簡（jiǎn）言之，應保存所有將來有助於（yú）能（néng）藉以順利（lì）建立相同加工條件之數據，以便獲得合乎質量標準的產（chǎn）品。
　　
　　目前（qián）工廠試模時往往忽略（luè）模具溫度，而在（zài）短時試模及將來量產（chǎn）時模（mó）具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流（liú）紋及欠料等現象，若不（bú）用模溫控製（zhì）器予以當握（wò）將來量產（chǎn）時就可能出（chū）現困難。

 深（shēn）圳市婷婷五月开心五月色情模具有限（xiàn）公司是一家專業的塑膠（jiāo）模具製（zhì）作工廠,致（zhì）力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類（lèi）產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具（jù）設計開發及生產.長期（qī）以來, 我們通過給客（kè）戶提供價格低, 質量好, 交（jiāo）期準的服務（wù）, 贏（yíng）得了海內外客戶（hù）的一致好評。

標題：注塑機試模方法及注意事項 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/434.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無（wú）意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實（shí），如（rú）情況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵（jiàn）詞：深圳注塑模具廠家,注（zhù）塑（sù）模具加工,深（shēn）圳注（zhù）塑模具廠家哪家好（hǎo）