因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在（zài）這部分（fèn），總結了真空吸塑成型模具的一般設計規（guī）則。真（zhēn）空吸塑成型模具的設計包括了批（pī）量大小、成（chéng）型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質（zhì）量等內容。

如何延長模具的使用壽命?相信這是模具行（háng）業普遍（biàn）關（guān）注的問題，作為模具零配件製造廠家，模具驗收合格後，為了能使模具保持最（zuì）佳（jiā）的性能狀態和使用壽命的延長，也確保生產的正常進（jìn）行和產品的質量，盡可（kě）能降低生產成本，使用時請按以下事項進（jìn）行必（bì）要的維護和保養。

注塑模具是（shì）一種生產塑（sù）膠製品的工具，也是賦予（yǔ）塑膠製品完整結構和精（jīng）確尺寸的工具。注塑模具（jù）的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件製品質量和生（shēng）產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常（cháng）出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下（xià）料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠（jǐ）壓成形 - 再結晶（jīng）退火 - 機（jī）械精加工 - 滲碳 - 淬（cuì）火、回火 - 研磨（mó）拋光 - 裝配。

塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變化最大，要求加工光潔（jié）度和精度最高的部分。

影響衝壓模具熱處理變形與（yǔ）開裂的原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的（de）化學（xué）成分、零件的結（jié）構形狀及（jí）截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關。開（kāi）裂往往是可以預防的，但是熱處理變形（xíng）總是難以避免的（de）。在實踐中（zhōng），截麵尺寸的差（chà）異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處（chù）理（lǐ）(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組（zǔ）織（zhī）應力及相變體積變化的綜合作（zuò）用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

數控機械模具（jù）的使用壽命，除了取（qǔ）決（jué）於是否選擇了合（hé）理的模具結構，高（gāo）的製造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用機械、機械的模具安裝精度（dù）等因素外，模具的正確使用、保養和維（wéi）護也是不可忽視的環節，對此應（yīng）注意以（yǐ）下幾點：

單節（jiē）射梢、雙節射梢、扁梢、定位柱、塑膠模導套、直套、中柱套、中托套、定位柱、方型輔助器、立體定位塊組導位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型機械式開關（guān）器（qì）、小水口標準特殊注口襯（chèn）套、大水口標（biāo）準（zhǔn）特殊注口襯套（tào）、模具日期指示裝置、樹脂開關（guān）器、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆心、筆管、小拉杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉（lā）杆、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘等。