今天塑膠模具廠的編輯（jí）為大家介紹塑膠模具注塑中的（de）注射成（chéng）型與壓縮成（chéng）型。

一、注射成型

      將粒狀或粉狀的塑料原料加入到注射機的料筒中，經過加熱熔融成（chéng）粘流態，然後在螺杆（gǎn）或柱塞的推動下，熔融塑料以一定的流速通過料筒前端的噴嘴射入閉合的模具（jù）型腔中，經過一定的保壓，塑料在（zài）模內冷卻、硬化（huà）定型，接著打開模具，從模內脫出（chū）成（chéng）型的（de）塑件。

注射模（mó）主要用（yòng）於（yú）成型熱塑（sù）性塑料

二（èr）、壓縮成型

      壓縮成（chéng）型時（shí），將粉（fěn）狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的（de）熱固性塑料（liào）原料直接加入敞開的模具加料室內，然（rán）後合模加熱，使塑料熔化，在合模壓力的作用下熔融塑料充滿型腔各處，這時，型腔中的塑料產生化（huà）學交聯反應，使熔融（róng）塑料逐步轉變為不熔的硬化定型的塑料製件，最後將塑件從模具中取出。

壓縮模主要用於成型熱固性塑料

特點：

一、沒有澆注係統，結構比（bǐ）較簡單

二、塑件內取向組織少，取向程度（dù）低，性能（néng）比較均勻

三、成（chéng）型收縮率小

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