塑料模具製造在注塑成型中經常會遇到一些（xiē）問題，如產品缺膠，縮水，頂白，波浪（làng）紋（wén），氣紋，燒（shāo）焦，披鋒，致使產品不（bú）合格，導致工件的正常使用（yòng），嚴重（chóng）影響（xiǎng）到塑膠（jiāo）模具製造產品的成本，工作效率。這些問題（tí）是需要我們去（qù）想辦法解決的，有一些是（shì）注塑機工藝參數（shù）的問題，可以調（diào）試（shì）參數來解決（jué），有（yǒu）一部分問題是塑（sù）膠模具製造本身（shēn）存在的細節性問題，需（xū）要從模具入手。下麵塑膠（jiāo）模（mó）具廠家給（gěi）大家（jiā）分享下；

1：燒焦（jiāo）

      燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的塑膠流動完成之前，不（bú）良的模具（jù）流動導致變形或形成不完全的部件。為了防（fáng）止或消除燒焦，在塑（sù）膠開始硫化之前，模具要完全填充，確（què）保模腔均勻加熱。

2：回退

     這是模製產品在模（mó）具分型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形（xíng）式，後退（tuì）通常是由於當模具打開時部件內的（de）內部壓力突然釋放引起的。因（yīn）此，為了防（fáng）止它在模具分型（xíng）線處存在粗（cū）糙或過度開口，保持（chí）使用的（de）硫化劑盡可能低的模製溫度。

3：夾帶的空氣

夾（jiá）在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由於不完全硫化（huà），而在模製（zhì）部件的表麵（miàn）或橫截麵中產（chǎn）生軟的變色的區域

，解決方法包括下麵四個要點：

一、碰撞模具。

二、增加硫化劑的（de）用量。

三、使用與空（kōng）氣反應性較低（dī）的（de）高（gāo）溫硫化劑。

四、在（zài）模具的尖角和底切處排氣。

4：表麵變色

       這通常是由於脫模劑（jì）在塑膠模具腔中過（guò）多積聚，或（huò）者由於預成型件中過多的（de）灰塵或（huò）汙垢。為了防（fáng）止出現這樣的問題，需要經常清潔模具並（bìng）保持預成型件清潔，謹慎使用釋（shì）放劑。

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