每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向（xiàng）和（hé）分型線,以保證（zhèng）盡可能減少（shǎo）抽芯滑塊機構（gòu）和消除分型（xíng）線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產（chǎn）品的加（jiā）強筋、卡扣、凸起（qǐ）等結構盡可能（néng）設計成與（yǔ）開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具（jù）壽命（mìng）;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在（zài）倒（dǎo）扣,以改（gǎi）善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉（lā）毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜（xié）度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模（mó）斜度（dù）可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔（qiāng）結構產品設計時外表麵斜度盡量（liàng）要求大於內表麵（miàn）斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁（bì）厚,並保證產品開口（kǒu）部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時（shí）,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會（huì）引（yǐn）起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和（hé）熔接痕。

加強（qiáng）筋（jīn）

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強（qiáng）筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起（qǐ）表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓（yuán）角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集（jí）中,導致型腔開（kāi）裂。

3、 設置合理的圓角,還（hái）可以（yǐ）改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工（gōng）,而避（bì）免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清（qīng）角。

孔

1 、孔的形狀（zhuàng）應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和（hé）開模方（fāng）向一致,可（kě）以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按（àn）小徑尺（chǐ）寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比（bǐ）一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣（yuán）的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑（sù）模的（de）抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方（fāng）向不能順利脫模時,應設計抽（chōu）芯滑塊機構。抽芯機（jī）構滑（huá）塊能成型（xíng）複雜產品結構,但易引起產品（pǐn）拚縫（féng）線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模（mó）具壽命。

2、設（shè）計注塑（sù）產品時（shí）,如無特（tè）殊要（yào）求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向（xiàng）改為開模（mó）方向,利用型腔型（xíng）芯碰穿等方法。

一體鉸（jiǎo）鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設（shè）計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均（jun1）勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中（zhōng）鑲入（rù）嵌（qiàn）件可增加局（jú）部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為（wéi）銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在（zài）嵌入塑料中的部分應設（shè）計止轉（zhuǎn）和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌（qiàn）件周圍塑料（liào）應適當加厚,以（yǐ）防止塑件（jiàn）應力開裂。

5 、設（shè）計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔（kǒng）、銷（xiāo）、磁（cí）性)

扣位

1、將扣位（wèi）裝置（zhì）設計（jì）成多個（gè）扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從（cóng）而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強（qiáng）度。

2、是扣位相關（guān）尺寸（cùn）的公差要求（qiú）十分嚴謹,倒（dǎo）扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少（shǎo）則裝配位置難於控製或（huò）組合（hé）部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加（jiā）膠的方式來實現。

焊接（jiē）(熱板焊（hàn）、超聲（shēng）波焊、振動焊)

1、 采用（yòng）焊接,可提（tí）高聯接強度。