激光焊修複模具，無疑是（shì）近年來新興起的技術，但是在國內（nèi）許多廠商對此（cǐ）尚無深（shēn）入認識，以（yǐ）為（wéi）激光（guāng）焊是萬能的，凡是金屬的物（wù）質都可以通過（guò）激光（guāng）焊來解決，專（zhuān）家認為這是對激光焊的膚淺認識。

首先，激光（guāng）焊接是（shì）一種精密焊接，修補模具（jù）的激光種類大都（dōu）是固（gù）體脈衝激光ND:YAG，激光是一種帶衝能和（hé）熱能（néng）的物質，而且能量非常集中，比如30J的能量在0.005秒內可以集中在直徑隻有0.2mm的光斑內，即功率達（dá）到6KW，所以，激光焊很容易控製加工精度，而且發熱非常低，距焊縫周邊1mm地方在焊接時溫（wēn）度隻有50℃左右，對於如修補量隻有0.01mm左右的模具修複是輕易而舉的事情，這是普通的電焊和氬焊方法匪夷所思的。

正是由於激光上述特點，如果進行大麵積的焊接，雖然將激光光斑以及能（néng）量加大（dà），但是，激光束的發射會引起焊渣（zhā）巨大（dà）的（de）反濺，效果適得其反。

激光焊修複模具的優（yōu）點，除了能量集中而發熱低外，通過激光的不斷照射，可以使到焊料充分熔化，可以消除沙眼和裂縫的現象。而且，因為激光具有衝（chōng）量，焊接非常牢固（gù）；而（ér）氬焊隻是依靠焊料和（hé）母材的接觸（chù）產生高電弧，熱量將焊料和母材均熔化，熔融（róng）狀態下的焊料容易產生沙眼，以及容易造成（chéng）塌角現象（xiàng）；而冷焊卻（què）因為采用脈衝放（fàng）電熔化焊（hàn）料及母材的形式，熱（rè）變形沒有氬焊這麽大，但是容易產生脫落現象。

激光修複精密模具，主要應用於（yú）以下場合：

1.精密模具在加工過程中由於人為或者設計（jì）、操作等原因（yīn），存在尺寸偏差，需要加焊堆高一定量，再進行（háng）修複；

2.精密（mì）模具生產（chǎn）出來後，在試模過程中產生（shēng）碰撞，造（zào）成尺（chǐ）寸偏小，激光焊接（jiē）可以進行局部小（xiǎo）範圍修複；

3.模具在注塑過程中，上下模（mó）不斷運動造成局部損耗，必須進行修複；

4.模具廠家在（zài）生產（chǎn）產品過程中，需要（yào）對產品進行局部小改造，如果重新開模具，費用大（dà）、周期長，通過激光焊（hàn）接方法，可以有效地控製生產（chǎn）成本，並且提高了工作效率（lǜ）。