注塑（sù）工藝設定要考慮收縮率、流動性、結晶性、熱敏性塑料及易（yì）水解塑料、應力開裂（liè）及熔體破（pò）裂、熱性能及冷卻速度、吸濕性等7個因（yīn）素注塑工藝設定要考慮的7個因素。

一、收縮率

熱塑性塑料成型收縮的形式及（jí）計算（suàn）如前所述，影（yǐng）響熱塑性塑料成（chéng）型收（shōu）縮（suō）的因素如下：

1. 塑（sù）料品種熱（rè）塑性塑料成型過（guò）程中由於還存在結晶化形（xíng）起的體積變化，內應力強，凍結在（zài）塑件內的殘餘應力大，分（fèn）子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收（shōu）縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率（lǜ）一般也都比熱（rè）固性塑（sù）料大。

2. 塑件特性（xìng）成（chéng）型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固（gù）態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層（céng）。所以（yǐ）壁厚、冷卻慢（màn）、高密度層厚的（de）則收縮大。

另（lìng）外，有無嵌件及嵌件布局、數量（liàng）都直接（jiē）影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特（tè）性（xìng）對收縮大小、方（fāng）向性影響較大。

3. 進料口形式、尺寸、分布這些因素直（zhí）接影（yǐng）響料（liào）流方向、密度（dù）分布、保壓補縮作用及成型時（shí）間。直接進料口、進（jìn）料口截（jié）麵大（尤（yóu）其（qí）截麵較厚的）則收縮小（xiǎo）但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料（liào）流方（fāng）向（xiàng）平行的則收縮大。

4. 成型條件模具溫度高，熔融（róng）料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對（duì）結晶料則因結晶度高，體積變（biàn）化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外（wài）冷（lěng）卻及密（mì）度均（jun1）勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。

另外，保持壓（yā）力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方（fāng）向性大。注塑壓力（lì）高，熔融料粘度差小，層間剪（jiǎn）切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可適量（liàng）的減小，料溫高、收縮（suō）大，但（dàn）方向性小。因此在成（chéng）型時調整模溫（wēn）、壓力、注塑速度（dù）及（jí）冷卻時間等諸因（yīn）素也（yě）可適當改變（biàn）塑件收縮情況。

模（mó）具設計時根據各種塑料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再（zài）來計算型腔尺寸。

對高精度塑件及難（nán）以掌握收縮率時，一般（bān）宜用如下方法設計模（mó）具：

• 對塑件外徑取較（jiào）小收縮率（lǜ），內徑取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

• 試（shì）模確定澆注係統形式、尺寸及成型條（tiáo）件。

• 要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況（測量時必（bì）須在脫（tuō）模後24小時以後）。

• 按實際收縮情況修正模具。

• 再試模並可適當地改變工藝（yì）條件略微（wēi）修（xiū）正收縮值以滿足塑件要求。

二、流動性

1. 熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大（dà）小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度（dù）、表（biǎo）現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數進行分析。

分子量小，分子量分布寬，分（fèn）子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長（zhǎng）度長、表現粘度（dù）小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查（chá）其說明書判斷（duàn）其流動性是否適用於注塑成型（xíng）。

按模（mó）具（jù）設計要求大致可（kě）將常用塑料的流動性分為三類：

• 流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍（shù）烯;

• 流動性中等 聚苯乙烯係列樹（shù）脂（zhī）（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚;

• 流（liú）動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟（fú）塑料。

2. 各種塑料（liào）的流動性也因各成型（xíng）因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐（nài）衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時（shí）宜調節溫度來控製流動性。

② 壓力（lì）注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控製流動性。

③ 模具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融（róng）料流動阻力（如（rú）型麵光潔度，料道截麵厚度（dù），型腔形狀（zhuàng），排氣（qì）係統）等因素都直接影響（xiǎng）到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融（róng）料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降（jiàng）低。模具設計時應根據所用（yòng）塑料的流（liú）動性，選用（yòng）合理的結構。

成型時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當（dāng）地調節填充情況以滿足成型需要（yào）。

三、結晶性

熱塑性塑料按其（qí）冷凝時（shí）無出現結晶現象可劃分為結晶型（xíng）塑料與非（fēi）結晶型（又稱無定形）塑料兩大（dà）類。

所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子由獨立移（yí）動，完全處（chù）於無次序狀態，變成分子停止自（zì）由運動，按略微固（gù）定的位置，並有一個使分（fèn）子排列成為正（zhèng）規模型的（de）傾向的一種現象。

作為判別這兩（liǎng）類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而（ér）定，一般結晶性料為（wéi）不透明（míng）或半（bàn）透明（如POM等），無定形料為（wéi）透明（如PMMA等）。但也（yě）有（yǒu）例外情況，如聚（4）甲基戍烯為結晶型（xíng）塑料卻（què）有高（gāo）透明（míng）性，ABS為無定形料但卻並不透明。

在模具設計及選擇注塑機時應注意對結晶型塑料有下（xià）列要求（qiú）及注意事項：

• 料溫上升（shēng）到（dào）成型溫度所（suǒ）需的熱量多，要用塑化能力大的設備。

• 冷卻回（huí）化（huà）時放出熱量大，要充分冷卻。

• 熔融態與固態的比重差大，成（chéng）型收縮大，易發生縮孔、氣孔。

• 冷卻快（kuài），結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與（yǔ）塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性（xìng）好。所以結晶性（xìng）料應按要求必須（xū）控製模（mó）溫。

• 各向異性顯著（zhe），內應（yīng）力大。脫模後（hòu）未結晶化的分子有繼續結晶化傾向，處於能量不平衡狀態（tài），易發生變（biàn）形、翹曲。

• 結（jié）晶化（huà）溫度範圍窄，易（yì）發生（shēng）未熔料末注入模具或堵塞進料口。

四、熱（rè）敏性塑料及易水解塑料

1. 熱敏性係指某些塑料（liào）對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進料（liào）口截麵過小，剪切作用大時，料溫（wēn）增高易發（fā）生變色、降（jiàng）解，分解的傾向，具有這種（zhǒng）特性的塑料稱為熱敏性塑（sù）料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚（jù）物（wù），POM，聚三氟氯（lǜ）乙（yǐ）烯等。熱敏（mǐn）性（xìng）塑料在分解時產生單體、氣（qì）體、固體等副（fù）產物，特別是有的分解氣體對人體、設備（bèi）、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。

因此，模具設計、選擇注塑機及成（chéng）型時都應注意，應選用螺杆式注塑機，澆注係統截麵宜大，模具和料（liào）筒應鍍鉻，不得有邊角滯料，必須嚴格（gé）控製成型溫度（dù）、塑（sù）料中加入穩定劑，減弱其熱敏性能。

2. 有的塑料（如PC）即（jí）使含有少（shǎo）量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這（zhè）種性能稱（chēng）為易水解性，對此必須（xū）預先加熱幹燥。

五、應力開裂及（jí）熔體破裂

1. 有的塑料對應力（lì）敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下（xià）或在溶劑作用下即發（fā）生開裂現象。

為此，除了在原料內加入添加劑提高開抗裂性外，對原料應注意幹燥，合理的選擇成型條件，以減少內（nèi）應力（lì）和增加抗（kàng）裂性。並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應適當（dāng）的調（diào）節料溫、模溫、注（zhù）塑壓力及（jí）冷卻時間，盡量避免塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行（háng）後處理提（tí）高（gāo）抗（kàng）開裂性，消除內應力並禁止（zhǐ）與溶（róng）劑接觸。

2. 當一定融熔體流（liú）動速率的（de）聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴（zuǐ）孔時其流速超過某值後，熔體表麵（miàn）發生明顯橫向裂紋稱為熔體破（pò）裂，有損塑件外觀及（jí）物（wù）性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增大（dà）噴嘴、澆道（dào）、進料口（kǒu）截麵，減少注塑速度，提高料溫。

六（liù）、熱性能及冷卻速度

1. 各種塑料（liào）有不同比熱、熱（rè）傳（chuán）導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑（sù）化時需要（yào）熱量大，應選用塑化（huà）能力大的注塑（sù）機。熱變形溫度高塑料的冷卻時間（jiān）可短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。

熱傳導率低的（de）塑料冷卻（què）速度慢（màn）（如離子聚合物等冷卻速度（dù）極慢），故必（bì）須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用（yòng）於比熱低，熱傳（chuán）導率高的塑料。比熱大、熱傳導率低，熱（rè）變形（xíng）溫度低、冷卻速度慢（màn）的塑料則不利（lì）於高速成型，必須選（xuǎn）用適當的注塑機及加強模（mó）具冷卻。

2. 各種塑（sù）料按其種類特性及塑件形狀，要（yào）求必須保持適當的冷卻速度。所以模（mó）具必須按成（chéng）型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定（dìng）模溫。當料溫使（shǐ）模溫升高時（shí）應予冷卻，以（yǐ）防止塑件脫（tuō）模後變形，縮短成型（xíng）周（zhōu）期，降低結晶度。

當塑料餘熱（rè）不足以使模具保持一定溫（wēn）度時，則模（mó）具應（yīng）設（shè）有加熱係統，使（shǐ）模具保持在（zài）一定溫度，以控製冷卻速度，保證（zhèng）流動性，改善填充條件或用（yòng）以控製塑件使其緩慢冷卻，防（fáng）止厚壁塑件內外冷卻不（bú）勻及提高結晶度等。

對流動性好，成型麵積大、料（liào）溫不勻的則按塑件成型情況（kuàng）有時需加熱或（huò）冷卻交替使（shǐ）用或局（jú）部加熱與冷卻並用。為此模（mó）具應設有相應的冷卻或加熱係統。

七、吸濕性（xìng）

塑料中因有（yǒu）各種添加劑，使其對水分有不同的親（qīn）疏程度（dù），所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸（xī）水也不易（yì）粘附水分（fèn）的兩（liǎng）種，料中含水量必須控製在允許範圍內，不然在（zài）高溫、高壓下（xià）水分變成（chéng）氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學性能不良。

所以吸濕性塑料必須按（àn）要（yào）求采用適當的加熱方法及規（guī）範（fàn）進行預熱，在使用時防止再吸濕。

深圳市婷婷五月开心五月色情模具有限公司是一家專業的（de）塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽（qì）車模具, 電子（zǐ）產品, 家（jiā）電類產品, 家用品, 工業（yè）應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提（tí）供價格低, 質量好, 交期準（zhǔn）的服務, 贏得了海內外客戶的一（yī）致好（hǎo）評。可以通過我們公司官網（www.mb404.com）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等（děng）一些定製模具開模。更多模具資訊，請關注‘婷婷五月开心五月色情模具’搜狐號。