注塑製品加工生產過程中經常會遇到溢料現象，原（yuán）因分析有下：

注（zhù）塑製品溢料我們有時候又叫它飛邊（biān）、溢（yì）邊、披鋒等，這各情況大多發生在模具得分合位置（zhì）上，如：模具（jù）的分型麵、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部位、頂杆的孔隙等處。

在注塑製品的（de）生產過程中產生（shēng）溢料現象時，我們要及時解決，如果不（bú）及時解決將會進一步擴（kuò）大化，從（cóng）而模具形成局部陷塌（tā），造成永久性損害。鑲（xiāng）件縫隙和（hé）頂杆孔隙的溢料還會使製品卡在模上，影響脫模。

1. 如（rú）果合模裝置調節不佳，肘杆機構沒有伸直，產生或左右或上（shàng）下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另（lìng）一邊不密貼的情況，則注射時將出現飛邊。

2. 第二有可能是機器真正的合模力不足（zú）。在我們選擇注塑機時（shí），機器的額定（dìng）合模力必須高於注射成型製品縱（zòng）向投影麵積在注射時形成的張力，否則（zé）將造成脹模，出現飛邊。

3. 止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或（huò）螺（luó）杆的磨損過（guò）大；入料口冷卻（què）係統失效造成“架橋（qiáo）”現象；機筒調定的（de）注料量不足，緩衝墊過（guò）小等都可能造成飛邊反複出（chū）現，必（bì）須及時維修或更換配件（jiàn）。

4. 第四個（gè）如果模具（jù）本身平行度不佳，或模板不平行，或裝得不（bú）平行，或拉杆受力分布不均、變形不均，等這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。

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