模具的管理（lǐ）大致可以分為三個不同（tóng）的部分，即模具開發、模（mó）具使用及模具維修（xiū），因此，對模具的有效管理（lǐ），範思樂指出，可以從流程著手，改善每個部（bù）分的管理問題。

首先，在模具開發方麵，需要成立模具開發小組，委派專案經理（lǐ）、聯絡人全程監察開發的進程。

召（zhào）開模具開發會議，討論產品特性、鋼材種類、模（mó）具壽命、精度（dù）要（yào）求（qiú）、機械規格、成（chéng）品形狀對模具的影響、評估開發時間先（xiān）等﹔通過以上這些管理手段（duàn），企業不僅可以（yǐ）獲得更準確的（de）評估，亦能在互相交流中培訓新員工；

同時，企業（yè）更要監測項目的實際進（jìn）展情形。如使用專案監控工（gōng）具，預計及（jí）計算實際進度時間（jiān）表，並將專案的實際進度興（xìng）計劃進度對比較，糾正任何偏離計劃的錯誤，及時作出適當（dāng）的反應分（fèn）組分科生產，如使用不同師（shī）父負責線切割（gē），深孔加工、車床、拋光、熱（rè）處理等；

這樣不僅較易培養技術員工，亦不（bú）必依賴（lài）某一兩位技朮全麵的人材，使人材流失（shī）的損失減少。但在這一過程中（zhōng），工序的指示必須標準、清晰。另外，麵對短訂貨交貨時間的限製，亦（yì）可以將一些（xiē）任務外判，以便公司能集中資源用於其核心工作。

其次，在（zài）模（mó）具的使用方麵，要注意提取、裝模試模、製造（zào）、回收當中常遇到的困難，如找不到模子或（huò）模子已損壞不能使用；裝模試模（mó）後發現模具（jù）需要維修；製（zhì）造時沒（méi）有留意模具壽命已過，從而影響了產品質量；使用完的模具沒有記錄其狀態，導致日（rì）後再使（shǐ）用時延誤了（le）生產期限等（děng）。

對於這些問題，要記錄模具每次（cì）的使用狀況及資料，因為，記錄模具的衝壓（yā）次數對評（píng）估模具的壽命有（yǒu）很（hěn）大幫助。同（tóng）時，實踐（jiàn）定期或定額維（wéi）護處理，看狀況決定是否（fǒu）需要維修，提供模具已經使用（yòng）資料，讓客戶評估模具對產品質素的（de）影響，決定是否需要建新模具。

另外，要統（tǒng）一模（mó）具進出倉庫聽（tīng）管理，借還（hái）模具需要（yào）有專人負責，一切進出均作記錄、簽收等。

最後，在模具的維修方麵，對每個模（mó）具均作獨立的記錄，模具還要有獨立的文件夾（真實或電子（zǐ）的檔夾），記錄所有曾做出的改動和狀態，例如模具的壽命、模（mó）具的狀態（tài），包括異常損耗的情形（xíng）；還要將模具進行清（qīng）晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠等。

此外，還要製定一個檢修計劃，對模具進行定期的維護管理，從而降（jiàng）低損壞的危（wēi）險，並能減低維修的費用。

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