模架在工（gōng）程中（zhōng）的應用越來越（yuè）多，如何選得準是個問題，今天我們總結模架選取的幾個準（zhǔn）則，一起來看看吧。

模架一般采用標準模架和標準配件，這有利於縮（suō）短製造周期、降低製造（zào）成本。在實際生產中，往往（wǎng）根（gēn）據模具的價格、結構以及（jí）模架加工的複雜（zá）程度來決定。

遇到特殊情況或者客戶指定要求時，可以對（duì）模架的部分形狀、尺寸和材料做出更（gèng）改，也可以完全重新設計模（mó）架（jià），這種情況下，訂購模架時需向模架供應商提供詳細模架圖，並注明所訂購模架與標準模架不同之處。

確（què）定模架與鑲（xiāng）件（jiàn）尺寸

模具的大小主要取決於塑料（liào）製品的大小和結構，對於模具麵（miàn）言（yán），在保證足夠強度的前提下，結構越（yuè）緊湊越好。根據產品的外形尺寸(平麵投影麵積與高度)以及產品（pǐn）本身結構（gòu）如(側向分型（xíng）滑塊（kuài）等結構)，可以確（què）定鑲（xiāng）件（jiàn）的外形尺寸，確定好鑲件的大小後，即可大致確定模架的（de）大小（xiǎo）

確定方鐵高度

方鐵的高度應保證（zhèng）足夠的頂出（chū）行程，然後留出一定的餘量(5~10mm)，以保證完全頂出時，頂針（zhēn）固定板不至於撞到動模板或動模承板。

模架整體結構的確定

在基本選定模架之後，應對框架整體結構進行校（xiào）核，看（kàn）所確定的模架是否適合所選定或客戶指（zhǐ）定的注塑機，包括模架外形的大（dà）小、厚度、最大開模行（háng）程、頂出方式和頂出行程等。

鑲件材料的選擇

模具鑲件材（cái）料應具備的性能主要有四（sì）個方麵：①硬度；②耐磨性；③強度和韌性（xìng）；④耐腐蝕性。

模具鑲件材料的（de）選擇主要是根據塑料製品的批量（liàng）、塑料類別來確定。

製品為一般（bān）塑料如：ABS、PP、PC等塑（sù）料，通（tōng）常選用型號P20等類型的預硬調質（zhì）鋼，若製品批量較大，則應選用淬火回火鋼如型號H13等。

高光潔度或透明的（de）塑料製品（pǐn），如：PMMA、PS、AS等（děng）塑（sù）料或含有玻璃纖維的塑料主要選用型號420等類型的耐蝕不鏽鋼。

除（chú）了以上（shàng）選用便準之外，還有幾項選用要點（diǎn）不可不知↓↓↓

01

模架厚度H和注射機（jī）的閉合距離L對於（yú）不同型號及規格的注射機，不同結（jié）構形式的鎖模機構具有不同（tóng）的閉合距離。

02

開（kāi）模行程與（yǔ）定（dìng）、動模分開（kāi）的間距與推出塑件所（suǒ）需行程之間的（de）尺寸關係設計時，須計（jì）算（suàn）確定，注射機的開（kāi）模行程應大於取出（chū）塑件所需的定、動模分（fèn）開的間距，而模具（jù）推出塑件距離須小於注射機（jī）頂出液壓缸（gāng）的額定頂出行程。

03

選用的模架在注射機（jī）上的安裝（zhuāng）安裝時需注意：模（mó）架外形尺寸不應受注射機拉（lā）杆的間距影響；定位（wèi）孔徑與定位環尺寸需配合良好；注射機頂出杆孔的位置和頂出行程是否合適；噴嘴（zuǐ）孔徑和球麵（miàn）半徑是否與模具的澆口套孔徑和凹球麵尺寸相配合；模（mó）架安裝孔的位（wèi）置和孔徑與注射機的移動模板及固定模板上的（de）相應螺孔相配。

04

選用模架應符合塑件及（jí）其成型工藝的技（jì）術要求為保證塑件（jiàn）質量和模具的使用性能及可（kě）靠性，需對模架（jià）組合零（líng）件的（de）力學（xué）性能（néng），特別是它們的強度和剛度（dù）進行準確的校核及計算，以確定動、定模板及支撐板的長、寬、厚度尺寸，從而正（zhèng）確的選定模架的規格。