一、 產生凹痕的原因

1 、製品各部分厚度不同

2、模具內在壓力不足

3、 模具冷卻不充分

4、 由於冷卻（què）時（shí）間不足而產生的變形

二、 相關（guān）聯的知識

1、 在（zài）生產（chǎn）製品過程中（zhōng），凹（āo）痕是不良現象（xiàng）中發生頻率最高的，注入模具的（de）塑料在冷（lěng）卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表麵首先硬（yìng）化（huà），內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方（fāng）向產生（shēng）了顯（xiǎn）眼的凹麵。

2、 收（shōu）縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應（yīng）該把設定條（tiáo）件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低（dī），射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘餘內應力。

3、 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒（lì）狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發（fā）生，想修（xiū）理磨光製品就有困難。

三、 解決的（de）方法

1、 即時：提高射出壓（yā）力（lì），延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具（jù）溫度（dù），在產生凹痕的地方強製冷卻。

2、 短期的：在（zài）產生凹痕的地方補上流邊。在產（chǎn）生（shēng）凹痕的地（dì）方的（de）材料通邊有（yǒu）狹小的場所時，把這部分邊厚。

3、 長期的：應徹底避免設計製品厚度的（de）差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。

四、於材料的（de）差異（yì）

成型收縮性大的（de）材料，凹痕（hén）也大。例如PE、PP，即使隻要稍微的加強筋，就會產生凹痕。

材料 成（chéng）型收縮（suō）率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項：

1、 當溫度降低到不產生凹痕時，如果（guǒ） 在模腔內的材料還有壓（yā）力（lì），應該考慮（lǜ）到不會產生凹痕了。圍繞（rào）在（zài）模具內的材料在模具內的壓力即（jí）靜壓（yā）力，無論什麽地方都是（shì）不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落（luò）的壓力的傳（chuán）遞，近澆口同（tóng）遠（yuǎn）離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差（chà）很小就不會產生凹痕（hén），也就能得到不殘留內部應力的製品。而部分（fèn）的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的（de）壓力降低就會產生凹痕。這一（yī）部分高壓（yā）的殘留，是（shì）製品的內部應力（lì）也大。在理想的狀態下材料溫度（dù）同模（mó）具（jù）溫度的上升，材料流（liú）動（dòng）性較好，並且射出在靜（jìng）壓狀態也變（biàn）底。

2、 在變化成型條件（jiàn）時，溫度、壓力、時間的（de）組合應預先製作好的表格，按順（shùn）序進行，就可（kě）以早知道結果。首（shǒu）先時間變得很長後，每（měi）逢壓力的微（wēi）小變化也容易知道（dào）。應注意的是：得到溫度變化時的結果，應該在（zài）注射料之後，等溫度降下（xià）後再生產時的結果。