塑膠（jiāo）注塑製品開裂，包括製（zhì）件表麵絲狀裂（liè）紋（wén）、微裂、頂白、開（kāi）裂及因（yīn）製件粘（zhān）模、流道粘模而（ér）造成或創傷危機，按（àn）開裂（liè）時（shí）間分脫（tuō）模開裂和應用開裂（liè）。主要有（yǒu）以下幾個方麵的（de）原因造成：

1、加工方麵

(1)加（jiā）工（gōng）壓力過大、速度過快、充料（liào）愈多、注射、保（bǎo）壓時間過長，都（dōu）會造成內（nèi）應力過大而開（kāi）裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高（gāo）模具溫度，使（shǐ）製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由（yóu）於熔接痕，塑料（liào）降解造成機械強度（dù）變（biàn）低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂（liè）紋的生成。

2、模具方麵

(1)頂出要（yào）平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠（gòu）光滑（huá），這樣才防止由（yóu）於外力導致頂（dǐng）出殘（cán）餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧（hú）過渡，避免尖角（jiǎo）、倒角造成應（yīng）力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止（zhǐ）嵌件與製件收縮率不同（tóng）造成內應（yīng）力加大。

(4)對深底製（zhì）件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真（zhēn）空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未（wèi）來得及固化時（shí）脫（tuō）模，這（zhè）樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合（hé）應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3、材料方麵

(1)再生料（liào）含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽（qì）發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳（jiā），受到汙染都會造成開裂。

4、機台方麵

注塑（sù）機塑化（huà）容量要適（shì）當，過小塑化不充分（fèn）未能完全混合而變脆，過大時（shí）會降解。

5、工藝方麵

工藝選擇不合適，比（bǐ）如料溫過高，背（bèi）壓過大，熔（róng）膠過快等，造成物性降低。

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