1、 成型工藝對塑料製品（pǐn）收縮率的（de）影響

(1) 成（chéng）型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減（jiǎn）小；

(2) 保持（chí）壓力增大，收縮率（lǜ）減小；

(3) 熔體溫度提高，收縮率有所（suǒ）降低；

(4) 模具溫度高，收縮率增大；

(5) 保壓時間長，收縮率減小，但澆口（kǒu）封閉後不影響收縮率；

(6) 模內（nèi）冷卻（què）時間長，收縮率減小；

(7) 注射速度高，收縮率略有增大（dà）傾向，影響較小；

(8) 成（chéng）型收縮大，後收縮小。後收縮在開始兩天大，一周左右穩定。柱（zhù）塞（sāi）式 注射機成型收縮率大。

2、 塑料結構對製品（pǐn）收縮率的影（yǐng）響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件（jiàn）收縮率大（dà）(但（dàn）大多數塑料1mm薄壁製件反而比2mm 收縮率大，這是（shì）由於熔體在模腔內（nèi）阻力（lì）增大的緣故)；

(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小；

(3) 塑件形狀複雜的比形狀簡單的收縮率要小；

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率（lǜ）小；

(5) 細長塑件在（zài）長（zhǎng）度方向上的收縮率小；

(6) 塑件長度方向的尺（chǐ）寸比厚度方向尺寸的（de）收縮率小；

(7) 內孔（kǒng）收縮率大，外（wài）形收縮率小（xiǎo）。

3、 模（mó）具結構對塑料製品收縮率的影響

(1) 澆口尺寸大，收縮率減小（xiǎo）；

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小，平（píng）行的澆口方向收縮率增大；

(3) 遠離澆口比近澆口（kǒu）的收縮率小；

(4) 有（yǒu）模具限製的塑件部分的收縮率小，無限（xiàn）製的塑件（jiàn）部分的收（shōu）縮率大。

4、 塑料性質對（duì）製品收縮率的（de）影響

(1) 結晶型塑料收縮率大於無定形塑料；

(2) 流（liú）動性好的塑料，成型收縮率小；

(3) 塑（sù）料中（zhōng）加入填充料，成型收縮率明顯下降；

(4) 不（bú）同批（pī）量的相同塑料，成型收縮（suō）率也不相同。