色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及（jí）原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原（yuán）料的混（hún）合、注塑工藝、注塑（sù）機、模（mó）具等，正因（yīn）為牽涉麵廣泛，因此色差控製技（jì）術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方（fāng）麵來進行色差的（de）控製（zhì）。

1、消除注塑機及模具因素的影響

要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設（shè）備（bèi）。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具（jù）的（de）維修模（mó）來解（jiě）決。必（bì）須首先（xiān）解（jiě）決好注塑機及模具問題（tí）才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

2、消除原料樹脂、色母的影響

控（kòng）製原（yuán）材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原（yuán）料樹脂的熱（rè）穩（wěn）定性不同對製品色澤（zé）波動帶來的明顯影響。

鑒於大（dà）多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將（jiāng）注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生（shēng）產中（zhōng）同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母（mǔ）料、色母生產；

對（duì）於色母，我們在批量生產前要進行抽（chōu）檢（jiǎn）試色，既要同上次校對，又要在（zài）本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不（bú）佳的（de），我們建議廠家進行調換。

3、消除色母同母料混合不均的影響

塑（sù）料母料同色母混和不好（hǎo）也會使（shǐ）產品顏色變化（huà）無常。將母料（liào）及色母（mǔ）機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥（dòu）時，因（yīn）靜電作用，色母同母料分（fèn）離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑（sù）周期中色母量的改變，從而產生色差。

對此種情況可采取原料吸入料（liào）鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於添加色粉（fěn）生產（chǎn）有色產品，有最效的（de）辦法是不采用（yòng）吸料機，而采（cǎi）用（yòng）熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

4、減少料筒溫度對色差的影響

生產中（zhōng）常常會遇到因某個（gè）加熱圈損壞失（shī）效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生（shēng）色差。這類原因產生的色差很容易（yì）判定，一般加熱圈損壞失效產生色（sè）差的同時（shí）會伴隨著塑化不均現象，而加熱控製部分（fèn）失控長燒常伴隨著產品氣斑（bān）、嚴重變色甚至焦化（huà）現象（xiàng）。因此生產（chǎn）中需（xū）經常檢查加熱（rè）部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修（xiū），以減少這類色差產生幾率。

5、減少注塑工藝調整時（shí）的影響

非色差原因需調整注塑（sù）工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注（zhù）塑周期及色母（mǔ）加入量，調整同時還需觀察（chá）工藝參數改變（biàn）對色澤的影響，如發現（xiàn）色差應（yīng）及（jí）時調整。

盡可（kě）能避免使用高注（zhù）射速度、高背壓等引起強剪切作用的注（zhù）塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素（sù）造成的色差。嚴格控製（zhì）料筒各加熱段（duàn）溫度，特別（bié）是（shì）噴嘴和緊靠噴嘴（zuǐ）的加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對產（chǎn）品顏色變化的影響

在（zài）進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其（qí）產品顏（yán）色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則（zé）不可（kě）能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色（sè）時（shí）。

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