一．名詞解釋

成（chéng）型製品表麵的線狀痕跡，此痕跡顯示了熔料流動的方向。

圖5-14 流（liú）痕示意圖

二. 故障分析（xī）及排除方法：

1. 熔（róng）料流動不良導致塑件表麵（miàn）產生以澆口為中心的年輪狀波流痕。可分別采取提（tí）高模（mó）具及噴嘴溫度，提高注射速率和充模速度，增加（jiā）注射壓力及保（bǎo）壓和增壓時（shí）間。也可（kě）在澆（jiāo）口處設置加熱器增加澆口部位的局（jú）部溫（wēn）度（dù）。還可適當擴大澆口及（jí）流道麵積，而澆口和流道截麵（miàn）最（zuì）好采用圓形，這種截麵能夠獲得最佳（jiā）充模。但是如（rú）果在（zài）塑（sù）件的薄弱區域設置澆口，應（yīng）采用正方形截麵（miàn）。此外，注料口底部及分流道端部應設置較大的冷料穴，料溫對熔料流動性能影（yǐng）響越（yuè）大，越要注意冷料穴尺寸的大小，冷（lěng）料穴（xué）的位置必須設置在熔料沿注料口流動方向的端部。

圖2 流痕形成示意圖

2.熔料在流道中流動不暢導致塑件表麵產生螺旋狀波流痕。當熔料從流道狹小的截（jié）麵流入較大截麵的型腔（qiāng）或模具（jù）流道狹窄、光潔度（dù）很差時，料流（liú）很（hěn）容易形成湍流，導致塑件表麵形成（chéng）螺旋狀波流恨。對此，可適當降低注射速度或對注射（shè）速度采取慢（màn）、快、慢分級控製。模（mó）具的澆口應設置在厚壁部位或直接在壁側設置澆口，澆口形（xíng）式最好采用（yòng）柄式、扇形或膜片式。也可適當擴大流道及澆口截麵，減（jiǎn）小料流阻力。

3.揮發性氣體導致塑件表麵產生雲（yún）霧狀波流痕。當采用ABS或其它共聚型樹（shù）脂原料時，若加（jiā）工溫度較高，樹脂及潤滑劑產生的揮發性氣體會使（shǐ）塑件表麵產生雲（yún）霧狀波流痕。對此，應適當降低模具及機筒溫度（dù），改善模具的排氣條件，降低料溫（wēn）及充模速率，適當擴大（dà）澆口截麵，還應考（kǎo）慮更換潤滑劑品種或減少（shǎo）其用量。