模具作為製造業注塑產品（pǐn）加工最重要的（de）成型設備，其質量優劣直接關係到產品質量優劣（liè）。此（cǐ）外由於模（mó）具在注塑加工生產成本中占較大比重，其使用壽命直接影響產品成本。因此，提高模具質量，並對其進行適當的保護和保養，延長其使（shǐ）用周期，是注塑產品加工業降低成本、提（tí）高（gāo）效（xiào）率的重要砝碼。而在實際（jì）生產中，由於模（mó）具更換頻繁，注塑機運行時，每個生產周期內價值高昂的模（mó）具都可能因為產品殘留（liú）或滑塊錯位（wèi）等而有損壞的危險，模具（jù）保護器均可以有效應對各種潛在問題，從而避免停機（jī）修模，降低生產成本，提高產品質量，保障交貨工（gōng）期。

模具是注塑工廠的關鍵生產工具，是企業的飯碗，具有專用（yòng）性，精（jīng）密性，易損性;它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀（guān）光潔度。五金模具（jù）的材料為鋼 材，一般由前模/後模組成。所（suǒ）以做好模具的安全保（bǎo）護以及保養非（fēi）常重要。

模具保護要（yào）求

1.防鏽：漏水/冷（lěng）凝水/沾水/雨淋/手印

2.防撞（zhuàng）：斷針

3.模花：布抹/料衝/手抹/貨碰/水口鉗碰（pèng）/披峰刀碰（pèng）

4.少件:拉杆/扣機（jī）/法蘭/墊圈等

5.防壓：不取貨鎖模

6.低壓：低壓保護壓力過大

模（mó）具連續生產一個月以上時，因運（yùn）動部件磨損，潤滑油變質，漏水（shuǐ）腐蝕，膠料（liào）分解腐蝕，膠（jiāo）漬壓傷等問題，需（xū）要下模（mó）進行模具保養（yǎng）。

模具保養內容包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯、頂出、行位等)

2.重新加油(頂（dǐng）出機構、行位等)

3.更換磨損件(彈弓（gōng）、拉機、螺栓等)

4.維修缺陷(披峰、頂白、拖（tuō）傷等)

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