在注塑製品成型的過程（chéng）中，有時候會因為一些（xiē）操作（zuò）不當或者機器故障，造成注塑（sù）製品燒焦糊斑的（de）情況，造成這種情況的因素都有哪些？今（jīn）天小編著重為您講解四點。

因（yīn）素（sù）一：熔體破裂
當熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時，極易產生熔體破裂現象，此時，熔體表麵（miàn）出現橫向斷裂，斷裂麵積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接（jiē）注入容（róng）易（yì）過大的型腔時，熔體破裂更為嚴重，所呈現的糊斑也就越大。
熔體破裂的本質是由於高聚物（wù）熔料的彈性行為產生的，當熔料在料筒中流動時，靠近料筒附近的熔料受到（dào）筒壁的磨擦，應力較大（dà），熔料的流動速（sù）度較小，熔（róng）料一旦（dàn）從噴嘴注（zhù）出，管壁作用的應力消失，而料筒中部的熔料流速極高，筒壁處的熔料被中心處的（de）熔料攜帶而加速，由於熔料的流（liú）動是相對連（lián）續的，內外熔料（liào）的流動速度將重新排列，趨於平均速（sù）度。
在此（cǐ）過程中，熔料將發生急劇的應力變（biàn）化將產生應變，因注射速度極快，所受到的應力特別大，遠遠大於熔料的應（yīng）變能（néng）力，導致熔體破裂。
如果熔料在流道中遇有突然的形（xíng）狀變化，如直徑收縮，擴大以（yǐ）及出現死角等，熔（róng）料在死角處停留和循環，它與正常熔料的受力不同，剪切形變較大，當其混入正常流料中注出（chū）時，由（yóu）於（yú）兩者的形變恢複不一（yī）致，不能彌合，若（ruò）懸（xuán）殊很大，則發生斷裂破裂，其（qí）表現形式也是熔體破裂。
由上可知，要（yào）克服困熔體破裂，避（bì）免產生糊斑，
一（yī）是要注意消除流（liú）道中（zhōng）的死角，使流道盡量流線化;
二是適當提高料溫，減少熔（róng）料鬆馳時間，使其形變容易恢複和彌合;
三是在原料中添加低分子物，因為熔料分子量越低，分布越寬，越有利於減輕彈性效應（yīng）;
四是（shì）適當控（kòng）製注射速度和螺杆轉速;
五（wǔ）是合理設置澆（jiāo）口位置及選擇正確（què）的澆口形式，這點相當重要，實踐表明，采用擴大型點澆口，潛（qián）伏澆口(隧道澆口（kǒu）)較為理想。澆口的（de）位（wèi）置最好選擇在熔料先注入過渡腔後（hòu）再（zài）進入（rù）較大的（de）容腔，不要使流料直接進入較大的容腔。
因素二：成型條件控製不當
這也是導致塑件表（biǎo）麵（miàn）產（chǎn）生燒焦及糊斑的重要原因，特別是（shì）注射（shè）速（sù）度的大小對其影響很大，當流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀態為層流;當注射速度上升到一定值時，流動狀態逐漸變（biàn）為紊流（liú）。
一般情況下，層流（liú）形成（chéng）的塑件表麵較為光（guāng）亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表麵容易出現（xiàn）糊斑，而且塑件內部容易產生氣孔。因此，注（zhù）射速度不能太高，應將流料控製在層流（liú）狀態下充模。
如果熔料的溫度太高，容易引起熔料分解焦化（huà），導致塑件表麵產生糊斑。一般注塑機的螺杆轉數應小於90r/min，背壓小於2mpa，這樣可（kě）以避免料筒產生（shēng）過（guò）量的摩擦熱。
如果成型過程中由於螺杆退回時的旋轉時間太長而產（chǎn）生過量的（de）磨擦熱，可通過（guò）適當增加螺杆（gǎn）轉速（sù），延長成型（xíng）周期，降低螺杆背壓，提高料筒供料段溫度（dù）及采用潤滑性差（chà）的原料等方（fāng）法（fǎ）予以克服。
注射過程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆環處有樹脂滯留，都會導致熔料降聚分解（jiě）。對此，應選用粘度較高的樹脂，適當降低注射壓力，換用長徑比較大的注塑（sù）機。注塑機常用（yòng）的止逆環都比較（jiào）容易引起滯留，使（shǐ）其分解變色，當分解變色的熔解料注入（rù）型腔後，即形成茶色或黑色焦點。對此，應定期（qī）清理以噴嘴為中心的螺杆係統。
因素三：模具故障
如果（guǒ）模具（jù）排氣孔被脫模劑及原料析出的固化（huà）物阻塞，模具排氣設置不（bú）夠或位置不正確，以及充模速度太快，模具內來不及排（pái）出的空氣絕熱壓縮產生高溫氣（qì）體都會（huì）使樹脂分解焦化。對此，應清（qīng）除阻塞物，降低合（hé）模力，改善模具的排氣不良。
模具澆口（kǒu）形式和位置（zhì）的確定也相當重要，在設計時應充分（fèn）考慮熔料的流動狀態和模具的排氣性（xìng）能（néng）。
此外，脫模劑（jì）的（de）用量不能太多，型腔表麵要保持較高的光潔度（dù）。
因素四：原料不（bú）符合（hé）要求
如果原料中水（shuǐ）分及易揮（huī）發物含量太高，熔融指數太大，潤滑劑使用過量都會引起燒焦及糊斑故障。
對此，應使用料鬥幹燥器或其它（tā）預幹燥方法處理（lǐ）原料（liào），換用熔（róng）體指數較小的（de）樹脂以及減少潤滑劑的用量（liàng）。

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