判定精密注（zhù）塑的依據（jù）是注塑製品的精（jīng）度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注（zhù）塑（sù）必須有許多相關的（de）條件，而最本質的（de）是塑料材料、注塑模（mó）具、注塑（sù）工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料（liào）製品時，應首先選（xuǎn）定工程塑料材（cái）料，而能進行精（jīng）密注塑的工程塑料又必須選（xuǎn）用那些力學性（xìng）能高、尺寸穩定、抗（kàng）蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成（chéng）品尺寸精度（dù）、件重、質量要求以（yǐ）及預（yù）想的模具結構選用適用的注（zhù）塑機。在加工過程中，影響精密（mì）注塑製品的因素主要來自模（mó）具的精（jīng）度（dù）、注（zhù）塑收縮，以及製（zhì）品的環境溫度和（hé）濕度變（biàn）化幅（fú）度等方麵。

　　在精密注塑中，模具是用以取得符合質（zhì）量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品（pǐn）尺（chǐ）寸、精度及形狀的要求。但即使模具的（de）精度、尺寸一致，其模塑的（de）塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差（chà）異而不一（yī）致。因此，有效地控製塑（sù）料製品的收縮率（lǜ）在精密注塑技術中就顯得十分重要。
　　
　　模具設計得（dé）合理與否會直接影（yǐng）響塑料製品的收縮率，由（yóu）於模具型腔尺寸（cùn）是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮（suō）率則是（shì）由塑料生產廠（chǎng）家或工程塑料手冊推（tuī）薦的（de）一個（gè）範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置（zhì）與分布有關，而且與工程塑料的結晶取（qǔ）向性(各向異性（xìng）)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要有（yǒu）熱收縮、相變收縮（suō）、取向收縮、壓縮收縮與（yǔ）彈性回複等因素，而這些影響因素與精密注塑製品的成（chéng）型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必（bì）須考慮（lǜ）這些影響因素與注（zhù）塑條件（jiàn）的關係及其表觀（guān）因素，如注塑壓力與模腔壓（yā）力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度（dù）、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中（zhōng）增強填料的含量、塑料（liào）材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也（yě）因塑料（liào）材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的（de）內應力、注塑機的（de）變（biàn）化而不同。
　　
　　由於注塑過程是把塑料從固（gù）態(粉（fěn）料或粒料)向液態(熔（róng）體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒（lì）料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度（dù）場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這（zhè）些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱（rè）塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非（fēi）增強型（xíng）等)具有不（bú）同（tóng）的聚合物結構形態和流（liú）變性能。凡是影響到上述（shù）"場"的因素必將會影響（xiǎng）到塑料製品的物理力學（xué）性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
　　
　　這（zhè）樣（yàng），工（gōng）藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會（huì）通過塑料製品表現出來。分（fèn）析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑（sù）加工工藝（yì）、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精（jīng）密注塑與普通注塑在（zài）注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超（chāo）高壓注（zhù）射、高速注射以獲得較小的（de）成型收縮率。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：①采用適當的模具尺寸（cùn）公差；②防止產生成型收（shōu）縮率誤差；③防（fáng）止（zhǐ）發生注塑變形；④防止發生脫模變形（xíng）；⑤使模具（jù）製造誤（wù）差降至最（zuì）小；⑥防止模具精（jīng）度的誤差；⑦保持模具精度。