一、中（zhōng）國模具材料行業市場需求分析（xī）
　　模具材料性（xìng）能、質量和品種往（wǎng）往會影響模具質量、壽（shòu）命及成本（běn），國產模具鋼與國外進口（kǒu）鋼相（xiàng）比，無論是質量還是（shì）品種規格，都有較大差距。以汽車模具為例，中國汽車工業和模具工（gōng）業的快速發展對模具材（cái）料的數量、質量、品種和性能等（děng）方麵提出了更高、更新的要求，如高標準模具鋼（gāng）用戶要求材料（liào）有非常好（hǎo）的衝（chōng）擊韌性、殘餘元素控（kòng）製、高質量、長壽命等。而（ér）國產模具鋼由於品種、規格、質量（liàng）及性能等方麵的原（yuán）因（yīn），和國際先（xiān）進水平還有（yǒu）一定的（de）差距，導致我國每年有25％的中、高檔模具必須從國外（wài）進（jìn）口。
　　
　　一部汽（qì）車從微電（diàn）子元件到車身、輪胎等，包含塑料、玻璃、銅、鋁、鋼鐵等各種不同強度和表（biǎo）麵（miàn）狀態的部件，而這任何一個汽車零部件的生產過程中，如果要求每一部件的各項（xiàng）物理性能、外觀質量等均完（wán）全達到設計要求（qiú），模具的質量必須要有保證。模具用戶首先要（yào）求模具不得（dé）整體完（wán）全失效，即要求模具不得整體開裂。其次，模具用（yòng）戶要求生產出的第一件（jiàn）與最後（hòu）一件汽（qì）車零部件具（jù）有相同的物理性能、外觀以及尺寸公（gōng）差，因而模具材料必須保證（zhèng）足夠的強度。
　　
　　一勝百模具（jù）（北京）有限公司總經理馮英育認為（wéi），隨著汽車輕量化的發展，壓鑄件的生產趨於采用更高壓力、更加自動化的壓鑄機來（lái）生產，因此（cǐ），模具的工況條件更加惡化（huà），這就要求模具材料同時具有優異的紅硬性（高溫屈服（fú）強度）和延展性（可（kě）塑性）。模具鋼成為困擾模具製造商的一個問題，特別是對於那些大中（zhōng）型模具的製造商們。例如大模塊的模具鋼材，國內模具（jù）鋼的可選性和可靠性都較低，不能滿足時間要求非常緊（jǐn）的項目，因此模具（jù）製造商不得不采用成本較高的進口模具鋼。
　　
　　二、中國模具鋼材的致命短板
　　
　　麵對剛崛起的龐大市場，目前國產模具鋼還不能全部滿足國內模具行業（yè）的需求（qiú），主要表現（xiàn）在以下（xià）幾個方麵：
　　
　　1、模具鋼的生產工藝落後，鋼材（cái）質量（liàng）差。
　　
　　比如國產的通用性模具鋼（gāng）h13、d2、ld等品種內在質量均能達到美國（guó）模（mó）具（jù）鋼通用標準astma681，屬國際一般水平，基本（běn）上能滿足國內外一般模具用戶的使用。但對高標準模具鋼用戶提出（chū）的高要求，如衝擊韌性、碳化物低偏等殘餘元素控製、高質量長壽命要求等（děng），目前還無法滿足。如冷作模（mó）具鋼（gāng）要求在低溫（wēn）條件下具備耐磨（mó）損、抗塑性變（biàn）形、抗崩角、抗整件開裂、可機加工性和可磨（mó）削（xuē）性等各種性（xìng）能。而塑膠（jiāo）模具用（yòng）鋼要求具有高光潔（jié）度表麵、耐腐蝕、耐磨（mó）損、高熱（rè）傳導性、機加工性、拋光性（xìng）、蝕刻性能等。據國內外塑料模具技（jì）術比（bǐ）較顯示（shì），國外的淬（cuì）火鋼模具壽命在160～300萬次，國內（nèi）隻有50～100萬次，非淬火鋼模具壽命國內也隻有國外的一半。鋼材質量是造成這一狀況的其中一個原因。
　　
　　2、國產模具鋼新（xīn）品種少。
　　
　　近年來，國外一（yī）些著名模具鋼生產企業研製開發了許多模具鋼新品，如高強韌性模（mó）具鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末冶金冷作（zuò）模具鋼等，這些高性能模具鋼成了當前國際模具市場的典型品牌產品（pǐn）。相比之下，國產的高性能模具（jù）鋼新品較少，模具鋼新品種開發少。
　　
　　3、品種規格（gé）不齊全。
　　
　　例如占模具（jù）鋼用量（liàng）60％的塑料模具鋼，在我國合金工具鋼標準中，僅有兩個鋼號，而美國有7個鋼號，且形成了較完整的用鋼係列。美、日、法及瑞士等國，已在冷作（zuò）模具鋼和熱作模具鋼中形成係列，僅熱（rè）作模具鋼就有6個定型通用（yòng）品種，是國產模具鋼所不及的。
　　
　　三、中國模具材料工業突圍策略
　　
　　業內專（zhuān）家羅百輝指出，技術裝備創新升級是必由之路。那麽，中國模（mó）具（jù）材料工業該如何突破（pò）瓶頸？
　　
　　首先要提高冶金質量（liàng），采用先（xiān）進的設（shè）備和技術，采用先進的冶金方法和工藝，如爐外精煉、電渣（zhā）重熔（róng）、真空處（chù）理，多向鍛軋、精鍛、精軋，生產（chǎn）純淨度的優（yōu）質鋼材；增加生產高均勻性、高等向性的模塊、扁鋼、方鋼、板材等；通過機加工、調質處理等方法（fǎ）提供製品化、精品化的模具鋼產品。
　　
　　其次（cì）是研製（zhì）、推廣應用新型模具鋼。國內新型模具（jù）鋼（gāng）種類繁多，但研製新型模具（jù）鋼（gāng）的空間（jiān）仍然很大，況且有些新（xīn）鋼種性能（néng）有待改進。如鋁合金大型（xíng）鑄（zhù）件日漸增多，研製大型鋁合金壓鑄（zhù）模具鋼（gāng）仍是（shì）當務之急。又如建築業近年發展很（hěn）快（kuài），研製（zhì）價格低、耐磨性高、有足夠強韌性（xìng）的陶瓷、耐火磚模具鋼也是（shì）一個急需解決的課題。
　　
　　再次是建立塑料模具鋼（gāng）係列。我國塑料工業發（fā）展很快，塑料製品（pǐn）廣泛（fàn）用（yòng）於（yú）農業、機械、化工、建築（zhù）、玩具、日用品、汽車、燈具（jù）、家用電器等，需求量（liàng）大（dà）、質量要求（qiú）高（gāo），與之相應塑料模具鋼需求量急速增（zēng）加，對鋼（gāng）的使用（yòng）性能、工藝性能也（yě）提出了（le）更高要（yào）求。
　　
　　最後應當加強表麵處理技術的創新和應用。表（biǎo）麵處（chù）理能在保（bǎo）持模具原有（yǒu）成分和性能的基礎上，賦予模具表麵特殊使用性（xìng）能（主要是耐磨性、耐（nài）蝕性（xìng）等），大幅度提高模具使用壽命，拓寬了模具鋼應用範圍（wéi），還可以價格低（dī）的（de）模具鋼取代價格高的模具鋼，因此受到世界各國的（de）重視。我國應大力采用先進（jìn）設備和技術，以期多種類、高質量的表麵處（chù）理在（zài）模（mó）具上廣泛應用。
　　
　　對（duì）於國（guó）產鋼材的供應商來說，應該加快高質（zhì）量鋼材的國產化工（gōng）作，隻（zhī）有量上去了，尤其是產量和質量，成本才能進一步降低，才具備與進口鋼材競爭的更（gèng）大優勢，更好地服務於國內模具（jù）製造（zào）商。