模具是工（gōng）業生產中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現（xiàn）代工業的發（fā）展和技術水平的提高都離不開模具。據統計，工業（yè）零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷衝模具、注塑（sù）模（mó）具、壓鑄模具、橡膠模具等。
　　
　　注塑模具（jù）簡介
　　
　　1.1、實用範（fàn）圍：注塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱（rè）固性塑料（liào）如酚醛塑料（liào），環氧塑料等則采用橡（xiàng）膠模（mó）；
　　
　　1.2、注塑模具分類：按結構：二板模、三板模（mó）按水口：大水口、點水口、熱水口
　　
　　1.3、注塑模具結構
　　
　　A、成型零部（bù）件（jiàn）：也就是我們通常所說的（de）前、後模CORE，也是與產品聯（lián）係最緊密的部位；
　　
　　B、澆注係統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分（fèn）為：主流道、分流道、澆（jiāo）口、冷料（liào）井等；
　　
　　C、導向係統：確定前、後模合模時的（de）相對（duì）位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分（fèn）也需導柱、導套定位；
　　
　　D、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂（dǐng）板、司筒等；
　　
　　E、溫度調節（jiē）係統：為滿足注（zhù）塑成形工藝對模具（jù）溫度的要求，在前後模所加的冷卻水道；
　　
　　F、側向分型及側向（xiàng）抽芯：當（dāng）膠件存（cún）在倒扣即與脫模（mó）方向不一致的（de）結構時就得使用行位，常見的形（xíng）式：滑塊、斜（xié）頂、抽芯等；
　　
　　G、排氣結構：常見的（de）排氣（qì）形式有兩種：排氣槽、成形零（líng）部件間隙。
　　
　　為（wéi）了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型（xíng）過程中產生的（de）氣體，常在分型麵設置排氣槽。設置排氣（qì）槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可（kě）能大的排氣（qì）槽（cáo）。而鑲針、頂針、鑲（xiāng）件則（zé）是利（lì）用（yòng）成型零部件（jiàn）間（jiān）隙排氣。