模具作為（wéi）製造業注塑產品加（jiā）工最重要（yào）的成型設備，其質量優劣直接關係到產品質量優劣。此外（wài）由於模具在注塑加工生產成本中占較大（dà）比（bǐ）重，其使用壽命直接（jiē）影響產品成本。因此，提高（gāo）模（mó）具質量，並對其進行適當的保護和保養，延長其使用周期，是注塑（sù）產品加工業降低成本、提高效率的重要砝碼。而在實際（jì）生產中，由於模具更換頻繁，注塑機運行（háng）時，每個生產周期內價值高昂的模具（jù）都可能因為產品殘留（liú）或滑（huá）塊錯位等而有損壞的危（wēi）險，模具保（bǎo）護器均可以有效應對各種潛在問題，從而避免停機（jī）修（xiū）模，降低生產成本，提高（gāo）產品（pǐn）質量，保障交貨工期（qī）。

模（mó）具（jù）保護保（bǎo）養要點解析（xī）

模具是注塑工廠的關鍵生產工具，是企業（yè）的飯碗，具有專用性，精密（mì）性，易損性;它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五金（jīn）模具的材料為鋼（gāng） 材，一般由前模/後（hòu）模組成。所以做好模具的安全保護以及保養非常重要。

模具保護要求

1.防鏽：漏水/冷凝水/沾水/雨（yǔ）淋/手印

2.防撞：斷針

3.模（mó）花（huā）：布抹/料衝/手抹/貨碰/水口鉗碰/披峰刀碰

4.少件:拉杆/扣機/法蘭/墊圈等（děng）

5.防（fáng）壓：不取貨鎖模

6.低壓：低壓保護壓力過大

模具連續生產一個月以上（shàng）時，因運動部件磨損，潤滑油變質，漏水腐蝕，膠料分解腐蝕，膠漬壓傷等問題，需要（yào）下模進行模具保養。

模具保養內（nèi）容包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯、頂出、行位等)

2.重新加油(頂出機構、行位等)

3.更換磨損件(彈弓、拉機、螺栓（shuān）等)

4.維修缺陷(披峰、頂白、拖傷等)