注塑模具澆（jiāo）注係統是模具上從注塑機噴嘴至模具型腔之間的通路,正是通過這個通路,塑料才能被（bèi）從注塑機注入（rù）模（mó）腔。在使用時我們應該注意些什麽呢？

注塑模具澆注係統的（de）設計與注意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統（tǒng），或是澆注係統，是熔融塑料自（zì）射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包（bāo）括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以（yǐ）及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道（dào）、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴（zuǐ）與模具主（zhǔ）流道襯（chèn）套（tào）接觸的（de）部分起算，至分流道（dào）為止的流道。此部分是熔（róng）融塑（sù）料進入模具後最先流經的部（bù）分。

2.分（fèn）流（liú）道

也稱作分澆道或次澆道。隨模具設（shè）計，可再區分為第（dì）一分流道(FirstRunner)以及第二分流道（dào）(SecondaryRunner)。分流道是主流道（dào）至澆口間的過渡（dù）區域，能使熔融塑料的流向獲得（dé）平緩轉換;對於多模穴模具，同時具有（yǒu）均勻分配塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短（duǎn）小（xiǎo）肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速（sù）的效果，高剪切率（lǜ）可使塑料流動性良好(由於塑料的切（qiē）變（biàn）致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。

在成型完畢後，澆口最先固（gù）化封口（kǒu），有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產（chǎn）生收縮凹陷的功能。成（chéng）型後，則方便剪除，以分（fèn）離流道係統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷（lěng）的塑（sù）料波前，防止冷料直接（jiē）進入模穴，影響充填品質或（huò）堵塞澆口。冷料井通常設置在主（zhǔ）流道末端，當分流道長度較長時（shí），在末端也應（yīng）開設冷料井。

二.澆注係（xì）統設計（jì）的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡（jìn）量采用平衡（héng）式（shì）布置(BalancesLayout);

2)模（mó）穴布置與澆口（kǒu）開設力求對稱，以（yǐ）防止模（mó）具受力不均產生偏載（zǎi），而發生撐模溢（yì）料的問題;

3)模穴布置盡可（kě）能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考（kǎo）慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿（mǎn）模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡（jìn）量避免塑料（liào）熔膠（jiāo）正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止（zhǐ）型芯位移(CoreShift)或（huò）變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1)熱量損耗及（jí）壓力降越小越好;

2)流程（chéng）要短;

3)流道截麵積要（yào）夠大;

4)盡量（liàng）避免流（liú）道彎折及突（tū）然（rán）改變流向(以圓弧角改變（biàn）方向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多（duō）點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一（yī）模多穴(Multi-Cavity)充填（tián）時，流道要平衡，盡量使塑（sù）料同時（shí）填滿每一個模穴，以保證各模穴成（chéng）型品的品質一（yī）致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式（shì）的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采用人工（gōng）平衡法平衡流（liú）道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時（shí）不影響流動及壓力損耗的前提下，減（jiǎn）小流道體積(長（zhǎng）度或截麵積大小)，以減（jiǎn）少流道（dào）廢料產生及回收（shōu）費用。

6.冷（lěng）料的考慮

在流道係統上設計適當的冷（lěng）料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以（yǐ）補集充填初（chū）始階段較冷的塑料波前，防止冷料（liào）直接進入模（mó）穴，影響充填品質（zhì）。

7.排氣的考慮（lǜ）

應順利導引塑料填滿模穴，並使模（mó）穴內空氣得以順利逃逸，以避（bì）免（miǎn）包封（fēng）燒焦（jiāo）的問題。

8.成形（xíng）品品質的考慮

1)避免發生短（duǎn）射（shè）、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘（yú）應力、翹曲變形、模仁（rén）偏（piān）移等問題;

2)流道係統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動（dòng）不平衡、保壓不足或是不均勻（yún）收縮所導致的（de）成（chéng）品翹曲變形問題應加以防止;

3)產品（pǐn）外觀（guān）性（xìng）質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成（chéng）形周期縮短，提（tí）高生產效率。

10.頂（dǐng）出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品（pǐn）脫模變（biàn）形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長（zhǎng）或過小尺寸的流道。