注塑模具模流分析的作用和（hé）要求

模具的設計中（zhōng）澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累

的（de）經驗來設計模具。如果,所設計的模具通過（guò）試模,發現因澆注係統設計不合理產生以下問題:容易出現

澆口的位置及尺寸、流道（dào）截（jié）麵設計不當,製品出現成型缺（quē）陷等。這樣,需要多次（cì）的試模、修改澆（jiāo）注係統,

克服存在（zài）的問題,才能使製品質量達到要求。這樣的模具設計,無法達到設計優化。

     往往會增加模具的設計和製造成本、影響模具的交貨期,問題嚴重時模具無法修改隻能報廢,需（xū）要重新

設計、製造模具CAE技（jì）術（shù）可以在模具加工（gōng）前,在電腦上對塑件成型（xíng）過程進行（háng）模擬分析、評估,若設計

方案有問題（tí）,則可再次將（jiāng）修正後的方案輸入係統（tǒng）再次進行分析,直至滿（mǎn）意為止。因此,應用了（le）CAE技術,能

幫助設計人員正確地設（shè）計（jì）模具的澆注係（xì）統,可減少試模和修（xiū）改的次數,降（jiàng）低模具設（shè）計製造成本,對提高製（zhì）

品成型質量和（hé）優化模具設計有極大的作用通過模流分析能避免澆注係統設（shè）計存在（zài）的問題,較準確地預測

塑料熔體在型腔中（zhōng）的填（tián）充、保壓、冷卻情況以及預測塑件成型的應力分（fèn）布、分子和（hé）纖維取向分布、製

品的收縮和（hé）翹曲變形（xíng）等情況（kuàng）,以便（biàn）設計時能盡早發現問題,及時修改塑件（jiàn）結構和模具（jù）結構,而不是等到試

模後再（zài）修改模具。因此,為了使模具項目順利成功,現代模具的（de）設計,都應用了模流分析進行澆注係統設

計。有的模具用戶要求模具供應商利（lì）用模流分析技術,提供模具的澆注係統的分析（xī）報告,確認（rèn）後再（zài）設計（jì）

模具,說明了CAE分析的（de）重要性和必（bì）要性。