注塑模具澆（jiāo）口設置要考慮優化熔接（jiē）痕

產生熔接痕的原因。當采用（yòng）多澆口或製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股（gǔ）以上的熔料（liào）流動狀況,塑件成型後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。

熔接痕形（xíng）成（chéng）的一個主要原因是熔料注射成型（xíng）時,由於冷卻速度較快,使得兩股

料流（liú）前沿相遇時溫度較低,造成聚合物分子鏈在沒有完全擴散的情況下就冷卻（què）,從而形成弱連

接,熔料凝固後（hòu）即形成熔接（jiē）痕就（jiù）澆口數目的設（shè）置而言,澆口數（shù）目多,料流的流程縮短,熔接痕的

強度有所提高,產（chǎn）生熔接痕的概率就大。因而在熔體流程不太長的情況下,如無（wú）特殊要求,最（zuì）

好（hǎo）不設兩個或兩個

優（yōu）化（huà）熔接（jiē）痕（hén）所處的位置。澆口位置（zhì）設置,要考慮使（shǐ）成型製品的熔（róng）接痕所處的位置不（bú）

以上澆口

影響製品的外觀和使用要求,即塑件在使用（yòng）中（zhōng）承受彎曲載荷和衝擊載荷的部位,。因熔接痕（hén）處

塑件的強度會降低30%以上,所以澆口位置要考慮熔接痕方位對（duì）塑件的小孔連成影響（xiǎng）帶有兩

個圓孔平板（bǎn）塑件,在注射成型後,塑件的熔（róng）接痕與小線,使（shǐ）塑件的強度（dù）大大（dà）削（xuē）弱。