1、導柱損傷

導柱在模具中（zhōng）主要起導向作用，以（yǐ）保證型芯和型腔的（de）成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用（yòng）。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將（jiāng）產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚（hòu）壁（bì）處（chù）速率大，在此處產生較大的壓力；

塑（sù）件側（cè）麵不（bú）對稱，如階梯（tī）形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑（sù）過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此（cǐ）外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模（mó），嚴重影響生（shēng）產效率。

這種故（gù）障主要（yào）原因是澆（jiāo）口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀（dāo）痕。其次是材料太軟（ruǎn），使用一段（duàn）時間後錐孔小端變形或損（sǔn）傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致（zhì）使澆口料在此（cǐ）處產生鉚頭。澆口套的錐（zhuī）孔較難加工，應盡量（liàng）采用（yòng）標準件，如需自行加工，也（yě）應自製或購（gòu）買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需經（jīng）過研磨至Ra0.4以（yǐ）下。此外，必須設（shè）置澆口拉料杆或者（zhě）澆口頂出機（jī）構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率（lǜ）不同，以及在裝模時受模具自重的（de）影響，產生動、定模偏移。在這幾（jǐ）種情況下，注（zhù）射時（shí）側向偏（piān）移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導（dǎo）柱彎曲或切斷（duàn），甚至無（wú）法開模。

為了解決以（yǐ）上問題，在模（mó）具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采（cǎi）用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模麵（miàn）的垂直（zhí）度至關重要（yào）。在加工時（shí）是采用動，定模對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證（zhèng）動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及（jí）導套的熱（rè）處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融（róng）塑料產生（shēng）巨（jù）大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用（yòng）頂杆頂料的模具中，由於兩（liǎng）側（cè）座跨距大，造成注射時模板下（xià）彎。

故（gù）動模板必須選（xuǎn）用優（yōu）質鋼（gāng）材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應（yīng）在動模板下方設置支撐柱或支撐塊（kuài），以減小（xiǎo）模板厚度，提高承載能力。

5、頂（dǐng）杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是（shì）加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙（xì）如果太大，則（zé）出現漏料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由（yóu）於模溫升高（gāo），頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就（jiù）頂不動而折斷，結果在下一（yī）次合模時這段露出的頂杆不能複位（wèi）而撞壞凹模。

為了解決這（zhè）個問題（tí），頂杆（gǎn）重新修磨，在頂杆前（qián）端保留10~15毫米的配合段，中間部分（fèn）磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具（jù）的冷卻效果直接影響製品（pǐn）的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停（tíng）產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加（jiā）工以產品（pǐn）形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去（qù）這個係統（tǒng），特別是大中型（xíng）模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些（xiē）模（mó）具（jù）因（yīn）受模板麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後（hòu）露出導槽外麵，這樣在（zài）抽芯後階段和合模複位初階段都容（róng）易造成滑塊傾斜，特（tè）別是在合（hé）模時，滑塊複位不順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留（liú）在滑槽內的長度（dù）不應小於導槽（cáo）全（quán）長的2/3。

8、定（dìng）距拉緊（jǐn）機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構（gòu）在模具的兩側麵成對設（shè）置，其動（dòng）作要求必須（xū）同步，即合（hé）模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤（gōu）。

一旦失去同步，勢必（bì）造成被拉模具的模板歪斜而（ér）損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機（jī）構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其（qí）他機構。在抽心力比較小的情況（kuàng）下可采用彈簧推出（chū）定模的方（fāng）法，在抽芯力比較大的情況下可采（cǎi）用動模後退時型芯滑動（dòng），先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸（gāng）抽芯（xīn）。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這（zhè）種機（jī）構較常（cháng）出現的毛病大多是加工上不到位以及（jí）用料太小，主要有以下兩個問（wèn）題：

斜銷傾角A大（dà）；

優點（diǎn）是可以在較短的開模行程（chéng）內產生較（jiào）的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔（bá）力F為一定值時，在抽芯過程中（zhōng）斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出（chū）現斜（xié）銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上的推力（lì）N=FTGA也越大，此力（lì）使滑塊對（duì）導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩（mó）擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。