塑膠（jiāo）模具是什麽

塑膠模具，一（yī）種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式（shì）塑料模具的簡稱。

塑膠模具分類

A．注射成型模——電視機外（wài）殼、鍵盤按鈕、電子產品外、電腦周邊塑膠產品、玩具、家（jiā）用品（應（yīng）用最普遍）

B．吹氣（qì）模——飲料瓶

C．壓縮成（chéng）型模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉移成型（xíng）模——集成電路製品

E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明（míng）成型（xíng）包裝（zhuāng）外殼

G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具

塑膠（jiāo）模具設（shè）計要注意的問題：

1、進膠口應開（kāi）設在（zài）產品肉厚部分，保（bǎo）證（zhèng）充模順（shùn）利和完全； 

2、盡量開（kāi）設在不（bú）影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處； 

3、在澆口附近之（zhī）冷料穴，盡端常設置拉料杆（gǎn），以利於澆道脫模；

4、大型或扁（biǎn）平產（chǎn）品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變形（xíng）和缺料； 

5、其位置應選在使塑料充模（mó）流程最短處，以減少壓力損失（shī），有利於模具排氣； 

6、在細長型芯附近避免開設澆口，以免（miǎn）料流直接衝擊型芯，產生變形錯位或彎曲；

7、澆口尺寸由產品（pǐn）大小，幾何形狀，結構（gòu）和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試（shì）模狀況進行修正； 

8、可通（tōng）過模流分（fèn）析或經驗，判斷產品因（yīn）澆口位置而產生之結合線處，是否影響（xiǎng）產品外觀和功能，可加設（shè）冷料（liào）穴加以解決；

9、一模多穴（xué）時，相同的產品采（cǎi）用對稱進澆（jiāo）方式，對於不（bú）同產品在同一模具中成型（xíng）時（shí），優先（xiān）將最大產（chǎn）品放在靠近（jìn）主流道的位（wèi）置。

塑膠模具注意要（yào）點

一、不要隻（zhī）重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些（xiē）用戶在開發產品或（huò）新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開（kāi）發，忽視與（yǔ）塑膠模具製（zhì）作單位的溝通。產品設計方案初步確定後（hòu），即提前與模具廠商接觸有（yǒu）兩個好（hǎo）處：

1、可以保證設計的產品有好的（de）成形工藝（yì），不會因零件難以加工而修改（gǎi）定型（xíng）設計。

2、模（mó）具（jù）製作方可提前做設計準備（bèi），防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻（zhī）有供需雙方緊密（mì）配合，才能最終降低成本，縮短（duǎn）周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種（zhǒng）類很多，大致可分為十大（dà）類。根據零件材料、物理化（huà）學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材（cái）質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於（yú）成（chéng）型時（shí）有（yǒu）特殊（shū）要（yào）求，模具還需使用熱（rè）流道，氣（qì）輔成型，氮氣缸等先進的工（gōng）藝。

4、模具製造廠家（jiā）應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精（jīng）度磨床，高精度三座標測（cè）量儀，計算機設計及相關軟件等（děng）。

5、一（yī）般大型衝壓模具（如汽車複蓋（gài）件模具）要考（kǎo）慮機床是（shì）否有壓邊機（jī）構，甚至邊（biān）潤滑劑、多（duō）工（gōng）位級進等。除（chú）衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送（sòng）料（liào）裝置、機床及模具保護（hù）裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和（hé）掌握的。在選擇協作廠家（jiā）時一定要了解它的加工（gōng）能力（lì），不但看硬件（jiàn）設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技（jì）術力量。

7、對同一套模（mó）具，不同廠家報（bào）價有時有（yǒu）很（hěn）大差距。你不該付出高（gāo）於模具價值費用的同時，也不應（yīng）該少於模具（jù）的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中（zhōng）取得合理的利潤。訂製（zhì）一套報價低得多的模具會是麻煩的開始（shǐ）。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工（gōng）一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格（gé）產品。這主（zhǔ）要與（yǔ）零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間（jiān）等）及操作者的技術素（sù）質有關係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工（gōng），最好（hǎo）是一條龍協作，盡量避免（miǎn）多頭（tóu）協作。如果條件不具備，就要選擇一（yī）方全麵負責，在（zài）訂合同時一定要寫清楚。