塑料模具，是塑料加工工業中（zhōng）和塑料成型機配套（tào），賦予塑料製品以完整構型和精確（què）尺寸的工具（jù）。按照成型方法的不（bú）同，可以劃分為不同的模具種類。

1.吸塑模具

以（yǐ）塑料板、片材為原料成型（xíng）某些較簡單塑（sù）料製品的（de）一種模具，其原理是利用抽真（zhēn）空成型方法或壓縮空氣成型方法，使固（gù）定在凹模或凸模上的塑料板、片材，在（zài）加熱（rè）軟化的情況下變形而貼在（zài）模具的（de）型腔上（shàng）得到（dào）所（suǒ）需（xū）成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方（fāng）麵。

吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。

2.注塑模具

它是熱塑性（xìng）塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，注塑模具（jù）對應的加工設備是注塑成型機，塑料首先在注塑機的加熱料筒內受熱熔融，然後在注（zhù）塑機的螺（luó）杆或柱塞推（tuī）動下，經注塑機噴嘴和模（mó）具的澆（jiāo）注係統進入模具型腔，塑（sù）料冷卻硬化成型，脫模得（dé）到製品。

其結構通常由成型部件、澆注係統、導（dǎo）向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成，製造采（cǎi）用塑料（liào）模具鋼。注塑成型加工方式通（tōng）常隻適用於熱塑料品的製品生產，用注塑成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複（fù）雜（zá）的電器、汽車零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料製品生產（chǎn）中（zhōng）應用最廣的一種加工（gōng）方法。

3.吹塑模具

用（yòng）來成（chéng）型塑料容器（qì）類（lèi）中空製品（pǐn）（如飲料瓶（píng）、日化（huà）用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝（yì）原理主要有擠出（chū）吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材（cái）吹塑中（zhōng）空成型等。

中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑性塑料製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以（yǐ）碳（tàn）素鋼製造。

4.擠出（chū）模具

用來成型生產連續形（xíng）狀的塑料產品（pǐn）的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用（yòng）於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線（xiàn）電纜包覆層、異型材等的加工。

與其對應的生產設備是（shì）塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出（chū）機的螺杆旋轉加（jiā）壓條件（jiàn）下熔（róng）融，塑化（huà），通過特定形狀的口（kǒu）模而製成（chéng）截麵與口模形（xíng）狀（zhuàng）相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具鋼等，有些擠出模具在需（xū）要（yào）耐（nài）磨（mó）的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。

擠出（chū）工（gōng）藝通常隻適（shì）用熱塑性塑料（liào）製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。

5.壓塑模具

包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具（jù）類型。它們是主要用來成（chéng）型熱固性塑料的一類模具（jù），其所對應的（de）設備是壓力成（chéng）型機。

壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型（xíng）溫度(一般在（zài）103℃-108℃)，然後將計量好的（de）壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模（mó）具，塑（sù）料在高熱，高壓作用下（xià）呈軟化粘流，經一定（dìng）時間後固化定型，成為所需製品形狀。

壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前（qián）模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模（mó）具型腔，硬化成型。

壓塑模具主要由型腔、加料腔（qiāng）、導向機（jī）構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝（zhuāng）電器元件方麵。壓塑模具製（zhì）造所用材質與注射模具（jù）基本相同。

6.高（gāo）發（fā）泡聚苯（běn）乙烯成型模具（jù）

其是（shì）應用可發（fā）性聚苯乙烯（由聚（jù）苯乙烯和（hé）發泡（pào）劑組成的珠狀料）原料來成型各種所（suǒ）需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。

其原理是可發（fā）聚苯乙烯在模具內通入蒸汽成型（xíng），包括簡易手工操作模具和（hé）液壓機直通式泡沫（mò）塑料模具兩種類型，主要用來生產工業（yè）品方麵的包（bāo）裝產品。製（zhì）造此（cǐ）種模具（jù）的材料有鑄鋁、不（bú）鏽鋼、青銅（tóng）等。