對模具進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美觀（guān）度；

二、是使模具更容易脫模。

在進行（háng）拋光時，一般先使用粗的油（yóu）石對機械加工的模具型腔表麵進（jìn）行粗的打磨，打磨去機加刀具（jù）的刀痕，然後再使用細的油（yóu）石打磨去粗油石打的痕跡，然後再用細的砂紙對細（xì）油石打磨過的表麵再（zài）進行打磨，最後再使用（yòng）拋光膏或研磨膏對模具（jù）的型（xíng）腔表（biǎo）麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效（xiào）果。

日常生活中，我們常見的塑料模具拋光方式有六種：

1.機械拋光

機械（xiè）拋光是（shì）靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使（shǐ）用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采（cǎi）用超精研拋（pāo）的方（fāng）法。

超精（jīng）研拋是采用特製（zhì）的磨具（jù），在含有磨（mó）料的研拋（pāo）液中，緊壓在工（gōng）件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各（gè）種拋光方法中最高（gāo）的。光學鏡片模具常采用（yòng）這種（zhǒng）方法。

2.化學拋（pāo）光

化學（xué）拋光是讓材料在化學（xué）介質中（zhōng）表麵（miàn）微觀凸出的部分較凹（āo）部分優先溶解（jiě），從而得到平（píng）滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可（kě）以（yǐ）同時拋光很多工件，效率高（gāo）。化學拋（pāo）光的（de）核心問題是拋光液的配製。化（huà）學拋光得到的表麵粗糙度一般為數（shù）10μm。

3.電解拋光

電（diàn）解拋光基本與化學拋光相同，即靠選（xuǎn）擇性地溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光（guāng）滑（huá）。與化學拋（pāo）光相比，可以消除陰極反應（yīng）的影響（xiǎng），效果較好。電化（huà）學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液中（zhōng）擴散，材料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整（zhěng）。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋（pāo）光

將工件放入磨料（liào）懸（xuán）浮液中（zhōng），並一（yī）起置於超聲波場中，依靠超聲波的振動（dòng）作用，使磨料在工件（jiàn）表麵（miàn）磨削拋光。超聲波（bō）加工宏（hóng）觀力小，不會引起工（gōng）件變形，但工裝製作和（hé）安裝較困難。

超聲（shēng）波加工可以與化學或電化學方法（fǎ）結合。在溶（róng）液腐（fǔ）蝕、電解（jiě）的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液（yè），使工件（jiàn）表麵溶（róng）解（jiě）產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中（zhōng）的空化作用還能夠抑製腐（fǔ）蝕（shí）過程，利於表麵光亮化。

5.流體拋光

流（liú）體拋光，是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨（mó）粒衝刷（shuā）工件表麵達到拋光的目的。常用方法（fǎ）有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流（liú）體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨（mó）粒的液體介質（zhì）高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（wù）（聚合物（wù）狀物質）並（bìng）摻上磨料（liào）製成（chéng），磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨（mó）拋光，是利用磁性磨料在（zài）磁（cí）場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方（fāng）法加工效率高，質量好，加工條件容易控（kòng）製，工作條件好（hǎo）。采用合適的磨（mó）料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。