高精密（mì）塑膠模具對設計這一塊的要求是比較（jiào）高（gāo）的，模具（jù）設計的複雜性也比一般的模具更（gèng）高（gāo），所（suǒ）以在確認開工之前，一定要把所有（yǒu）的（de）工藝都確定好，這樣才不會在加工的過（guò）程中出現問題。那麽（me）高精密塑膠模具在設計的時候要注意什麽問題，婷婷五月开心五月色情塑膠模具廠家帶大家一起來了（le）解。

1、精密注塑模具設計工程師對客（kè）戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確（què）定（dìng）模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要（yào）的（de）一步（bù）。注意要細（xì）心認真的完成，這（zhè）樣也會為下一步（bù）工作（zuò）的開展節省很多的時間。

2、根（gēn）據精密注塑模具設計產品展開（kāi）圖分析，並且準備好精密（mì）注塑模具設計（jì）所需要的各種材料。依據產（chǎn）品展開圖進行備料可以提高（gāo）效率和備料量的準確，減小誤差（chà），從而（ér）有（yǒu）利於設計工作的快速完成。

3、確定高（gāo）精密塑（sù）膠模具的開模方向和（hé）分型（xíng）線位置；每一塑膠製品（pǐn）在設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大（dà）限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精（jīng）密塑膠模具的開模方向後，應盡（jìn）量使製品加（jiā）強筋、卡（kǎ）口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避（bì）免拉芯，減少接縫，延長成（chéng）型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模（mó）方向後，可（kě）選擇適當的（de）分型（xíng）線，避免在開模方（fāng）向上出現倒扣（kòu）現象（xiàng），改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避（bì）免產品（pǐn）頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產（chǎn）品中，外（wài）表麵斜（xié）度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具（jù）模芯不會產生移動，從而得到（dào）均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品（pǐn）開啟（qǐ）時間。

6、每一種不（bú）同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時，就會導致（zhì）塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改（gǎi）變產品結（jié）構。壁厚不均勻會導致表麵（miàn）收縮。以及氣（qì）孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少（shǎo）變形。