注（zhù）塑模具公司會根據需求方的（de）要求，評估需要使用模具的材質，成型品複（fù）雜程度，模具基座的基本構（gòu）造，成型機械的選（xuǎn）擇，給出一個設（shè）計預案，並且（qiě）報出報價（jià），需求方認為沒問題才會開始設計工作，例（lì）如使用單色模具還（hái）是雙色模具，工（gōng）藝難度都不一樣，設計工（gōng）作需要考慮到（dào）原料射出壓力，開模周期，以及模具所需要達到的精度。

針對模具基座設計包括導柱設計，設（shè）計過程中要保持同心（xīn）度，回位銷設計要考慮到頂出板的穩定性，定位快的設計需要考慮螺絲之間的間隙（xì），不能再填充物質是造成偏移，調整塊的設計主要是（shì）在合模工藝時能夠對Z坐標值誤差進行調整，還包括頂出機構設計以及冷卻（què）回路（lù）設計，這極大的考（kǎo）驗著注塑（sù）模（mó）具（jù）公司（sī）的（de）設計功（gōng）力。

注塑模具公司在替客戶進行（háng）模具設計前，要了解對方模具使用在何種領域，工藝難度如何，生產流程過程中會帶來哪些問題（tí），假如製作的是簡單塑膠製品，例如杯子，鍵盤，電話（huà）機外殼，電腦外殼，模具的設計與生產會非常簡單，有現成的模板可以套用，這一些流行性的快銷產（chǎn）品模具生產和設計中，就需要獨立的設（shè）計元素，需要（yào）考慮的問題非常多。

中小型工廠一般采用靈（líng）活生產的方式，對模（mó）具（jù）靈活性要求較高，比如市場上有熱銷產品，從計劃到生產往往幾個月（yuè）就需要完成，留給模具設計的時間非常短暫，為了追趕（gǎn）市場潮流，注塑模具公司也會把（bǎ）定製時間進（jìn）一步縮短，將整個流程（chéng）壓縮到11個步驟，包括早（zǎo）期（qī）的ESI，需求方報價，需（xū）求方訂單，模具生產計（jì）劃（huá）和安排，模具設計，原料采（cǎi）購，模具加工，裝配，測試，評估報告，審批。

注塑（sù）模具公（gōng）司針對模具（jù）的設計與生產也有自己的要求，提供給客戶的模具必須尺寸穩（wěn）定（dìng），控製模具的收縮與變形，在正（zhèng）式（shì）的模具投（tóu）入生產之前，往往會先采用樹脂和木材（cái）進行實驗用模具的生產，搜集到足夠的數據，然（rán）後才用金屬模具來代替，降低客（kè）戶使用時造成風險的可能，目前行（háng）業內定製（zhì）一（yī）套模具的時間（jiān）最短隻（zhī）要7天（tiān）。