注塑模具製造需要用到結構強度不同的合（hé）金材料，市麵上常見（jiàn）的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類（lèi）硬質合金。

根據模具（jù）成型方式的不同，製造工藝自然也不一樣，對模具進行精確加工就必須使用高精度工具，比如高精度（dù）機床，CNC加工中心，電火花，熱處理，拋光，部分產品需要在住宿成型過程中（zhōng）形成商標，就需要內部激光刻字，坐（zuò）標（biāo）磨，這都是注塑（sù）模具製（zhì）造過程中常見的（de）精（jīng）鑄工藝，為後續塑料製品帶來了極高的觀賞性，以（yǐ）及性（xìng）能價值。

在正式製造模具之前，相（xiàng）關廠家會評估需求，提出（chū）報（bào）價，根據需求方的要求，小批（pī）量的生產出檢測使用模具，這種模具多數采用樹脂和木材為原材料，作用為驗證和檢（jiǎn）測，再確定了尺寸的（de）穩定性，以（yǐ）及成品符合要求之後，才（cái）會使用（yòng）金屬材料進（jìn）行批量加工，這也（yě）是注塑模（mó）具製造過程中（zhōng）必然要經（jīng）曆的環節，能夠對大批量生（shēng）產的早期進行品質控製。

在模具批量製造過程中，模具廠家對品控要求非常高，尤其是針對尺寸的穩（wěn）定性，由（yóu）於模具進入（rù）到需求廠家（jiā）之後，往往會反複使用，甚至（zhì）高頻率使用（yòng），通過一定（dìng）強度測試後，能夠達到尺寸的穩定性，將形變控製（zhì）在一定（dìng）範圍，才能夠（gòu）正式出場，這也是（shì）注塑模具製（zhì）造過程中常見的品控要求，由於市場競爭越發激烈，即便像塑料盆，塑料杯，這種簡單常見的日用品，也被要求達到（dào）較高的（de）精度。

注塑模具製造更多采用小（xiǎo）批量（liàng）定製化生產，隨著個性化消費時代的來臨，人們對商品求新求變的願望更迫切（qiē），一件工業產品進入消費領域後，壽命和周期往（wǎng）往短暫，也意味著，注塑模具製造需要加快頻率，適應市場的（de）變化，對廠家的設計（jì）和製造能力，以及快速投產能力都提出了要求。