如果想了解注（zhù）塑模具是如何生產的，就必先知道注塑模（mó）具的構成部分，包（bāo）括了死角處理結構，（油壓缸，斜麵頂裝置，滑塊），輔助配件（ KO孔，吊環孔），輔（fǔ）助係統（排氣係統，澆築係統，冷卻係統，頂出係統），輔助零（líng）件（注口襯套，頂出板導柱導套（tào），支撐柱，頂針，垃圾丁，抓料銷），模仁，模具框架，這些都（dōu）是（shì）注塑模具生產中重要的環節。

注塑模具生產之（zhī）前，需要使用電腦繪圖軟件做出（chū）模具的平麵圖和3D圖，針對（duì）圖紙進行評估，然後使用木料和樹脂材料製作出原型，這（zhè）種小批（pī）量生產的注塑模具用於驗證技術，通過驗證拿到測（cè）試報告後，才會使（shǐ）用（yòng）合金材質進行加工製造（zào），在驗證過程中，如果精度不能達標，或者出現工（gōng）藝（yì）問題可以及（jí）時校正。

如（rú）今的注塑模型往往要（yào）配合電氣控製，達（dá）到更高的自動化生產要求，使用強度更高，對模具的剛性提出（chū）了（le）要求，使用各種硬質（zhì）帶有韌性的合金成為主流，例如鋅合金，銅基（jī）合金，鋁合金，高碳鋼，都已經成為注塑模具生產不可缺少的基（jī）本材料，為了加工這些材料，達到較高的精度要求，自然要使（shǐ）用自動（dòng）化設備，又給模（mó）具生產廠家帶來了升級換代（dài）的需求。

大多數注塑模具需要定製，但是在部分特（tè）定的領域，部分配件也可以采用標準件，例如輔助零件當中，注口襯套，定出版導柱導套，基（jī）本都有標準（zhǔn）件可以選購，輔助係統中的排氣係統和冷（lěng）卻係統（tǒng）也都（dōu）有標準備件，這（zhè）給注塑（sù）模具生產帶來了一定的便利性，這種模具可以用於加工（gōng）橡膠和工程塑料，環氧樹脂材料等等產品。

不能否認，模具的（de）精度和產品的最終質量高度相關，為（wéi）了能夠（gòu）加工塑料和橡膠製品，減少飛邊和毛邊，對模具的表麵硬（yìng）度，結構強度，表麵粗糙度，剛（gāng）度都提出了更高（gāo）的（de）需（xū）求（qiú），而且不同領域的廠商（shāng）要求都不一樣，靈活定製是目前注塑模具生產領域主要的生（shēng）產方式，各個廠家（jiā）都可以提（tí）出需求，深度參（cān）與（yǔ）到模具的設（shè）計（jì）與生產中來，滿足自（zì）家產品的生產需求。