使用（yòng）注（zhù）塑模具（jù）展開的生產又被（bèi）稱為注射成型，分（fèn）為（wéi）6個階段，分別是合模工（gōng）藝，壓力保（bǎo）持，射膠，冷卻，成品，開模工（gōng）藝，別看（kàn）需（xū）要分（fèn）成6個階段，但過程卻很（hěn）短，最長15分鍾，最短隻有十幾秒，而且在生（shēng）產線上要反複循環這些動作，利用注塑模具工作原理，塑料製品生產達到了較好的良品率。

建築在注塑模具工作原理之上的（de）生產工藝這些年又有（yǒu）了改進，增加了（le）許多新技術，包括（kuò）水輔注塑，微（wēi）型注塑，泡沫注塑（sù），高填充複合注塑，都給行業帶來了不少的改進，可以實現更多塑料原材料的成型（xíng）技術（shù），也給（gěi）產品帶來了更好的性能，美觀度，標誌著（zhe）注塑模具工業進（jìn）入高技術方向（xiàng），利用這種原理生產塑料製品，帶來了更（gèng）輕的重量，更少的生產（chǎn）時間，避免了浪（làng）費。

注塑模具工作原理第1次被應用是在1851年，到1872年，世界上第1台塑料注射機（jī）取得專利，上世紀40年代開始，由於第2次世界大戰（zhàn）催生了大量的生產需求，這種機器被廣泛（fàn）應用，降低了商品價格，到1951年，美國（guó）出現了世界上第1款螺杆式注射機，到了70年代，複雜的中空塑料製品風靡世界，都（dōu）是利用注塑模具（jù）工作原理開發出來的。

在（zài）整個工作過程中，對溫度的控製至關緊要，這其中有包含三（sān）種溫度的控製，料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度（dù），料筒溫（wēn）度關係到塑料的流動溫度，通過加熱，讓塑料材料達到平均的分（fèn）子量，以（yǐ）及分子分布，控製好噴嘴溫度，才能在（zài）注（zhù）塑模具時控製性能，而控製了模具溫度，才能達到較好的塑形條件，這都是注塑模具工作原理規定（dìng）的。

利用注塑模（mó）具（jù）工（gōng）作原理生產的各種模具可能達到數10萬種，在各個生產領域都能見到（dào），讓（ràng）工業產品（pǐn）精度越來越好（hǎo），價格越來越低廉，越做越複雜，注塑過程當中，還要把控好壓力控（kòng）製，包括注射壓力，塑化（huà）壓力，這也是完成整個注塑工藝（yì）的前提條件，關係到產品的良率，以（yǐ）及後續使用的結構剛性。

如今利用注塑模具工作原理生產的塑料製品形狀越來越複雜，尺寸（cùn）精度把控也越來越好，離不（bú）開優秀廠家在背後（hòu）推波助瀾，世界上有（yǒu）許多排行前列的模具加工工廠，包括（kuò）中國凱迪，這些企業為（wéi）製造業實現現代化生產提供了基礎保障，優秀的模具（jù）生產商必須有良好的研發能力，緊跟技術潮流，擁有完善的技術儲備和人才（cái）儲備，同時還可以根據市場需求，為（wéi）相關企業提供定製化服務。