首先要對模（mó）具實（shí）行合模工藝，將公模（mó）和母模合二為一，所有緊固裝（zhuāng）置都要到位，避免留下空隙，填充階段需要使（shǐ）用加熱（rè）到流體的塑（sù）料高速的注入（rù），填充到95%，這個時間非常短暫，一般在數（shù）秒之內完成，隻（zhī）有這樣成型效率才會更高，這也是整個（gè）注塑開模工藝當中最關鍵的步驟（zhòu），在（zài）高速填充之後，就來到（dào）保壓階段。

所謂的保壓階段，就（jiù）是在注塑開模工藝當中，持續（xù）向模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經逐漸成型（xíng），模具內部的壓（yā）力達到了最高值，有助於實現塑料密度（dù）的提高，在這個階段，也有很多新技術（shù）的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型法，水輔（fǔ）助成型法，以及發泡注塑工（gōng）藝等等，都是（shì）保壓階段常用的（de）工藝和手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝（yì）的過程約占注塑開模工藝周期的80%，避免過早開模導致塑料變形，也不會因為（wéi）還沒有達到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出現（xiàn）的翹曲（qǔ）現象，冷卻過（guò）程關係到成品質量的成敗，消除了（le）殘餘應力，也避免（miǎn）了塑料製品的（de）鬆弛現象，為製品的最（zuì）終（zhōng）形態定型。

當完成了冷卻工藝之後，就來（lái）到了開模階段，這也是（shì）注塑開模工藝當中最後的環節，雖然經過冷（lěng）卻（què）之（zhī）後，產品已經定型，但是打開模具也要講求（qiú）方式方法，否則會破壞內部塑料的穩定性，導致功（gōng）敗垂成，打（dǎ）開模（mó）具要避免受力不均勻，模具（jù）當中專門設計了脫模（mó）設備，尤其在（zài）製（zhì）造較薄的塑（sù）料製（zhì）品時，開模過程要小心翼翼，保證開模的運動平穩性，不能在產品表麵留下痕跡。

在（zài）初級塑料產（chǎn）品的生（shēng）產過程中，要求（qiú）並沒有（yǒu）那麽高，但是如果需要一定的（de）精密度，整個（gè）流程就（jiù）要複（fù）雜的多，注塑開模幾個階段都會對產（chǎn）品最終的良率構成影響，由於模具需（xū）要長期反複使用，也要經常檢查（chá）模具各構件（jiàn）的完整性，一旦精度不合格或者出現形變，就要立即進行替（tì）換，否則會產出源源不（bú）斷的不良品。

隻有專業的廠家才能生產專業的模具，尤其對產品精度（dù）要求高的相關企業，往往隻和（hé）強者合作，經過反（fǎn）複注塑開模（mó）的模具，仍然能夠（gòu）保持（chí）較好（hǎo）的精度，並且長期使用，極大的降（jiàng）低了成（chéng）本。