注塑模具是需要反複（fù）使用的，在許多效率（lǜ）工廠當中，周期性短，反複（fù）性高，在（zài）滿足精度要求的同時，注塑模具還要達到較長的壽命，考慮到合模工藝，射（shè）膠工藝（yì）流（liú）程，保持壓力工藝流程，冷卻（què）工藝流（liú）程，開模（mó）具工業流程，製品取出工藝流程，針對每一個環節，注塑模具設計與製造都必須給出方案，否則就可能（néng）帶來模具報廢。

注（zhù）塑模（mó）具設計與製造（zào）要結合多（duō）項技（jì）術的應用，包括仿真技術，泡沫注塑技術，微型注塑（sù）技術，水輔（fǔ）助注塑技術，高填充複合注塑技術，混合特別注塑成型工藝，模具技術，這些技術（shù）被廠商廣泛采用，也是設計與製造過程當中必須融合的技術，從1868年第1台注塑模具機器出現以來，關（guān）於（yú）注塑模具設計與製（zhì）造技術經過了（le）多次迭代。

注塑模具設（shè）計與製造（zào）難點當中，最難的部分是設計（jì），要考慮到成型精度，物料的性質，溫度，密度，以及（jí）模具使用的壽命（mìng），還要考慮到塑化（huà）壓力，注射壓力，成型周期，保壓壓力與時間，背麵壓力（lì），否則模具（jù）製造出（chū）來很可能存在缺陷，如果壽命不（bú）達標，就會增加廠商的製造成本，如果精度不達（dá）標，就會導致批量（liàng）產品報廢，好的設（shè）計相（xiàng）當於成功了一半。

在模具製造工藝當中，又涉及到模具的材料應用（yòng），各種合金都可以被應用在（zài）模具製（zhì）造（zào）領域，例如鋅合金，不鏽鋼，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，不同的合金在生產模具過程中又要應用不同的冶煉技術，是使用鍛造法，還是使用鑄造法（fǎ），後續要使用車床進行精（jīng）加工（gōng），例如CNC技術，激光切割技術，線（xiàn）切割技術，拋光（guāng）技術，加工技術越精密，模具應用到生產中的精密度越高，這在注塑模具（jù）設計與製造當中不是秘密。

如果注塑模具設計與製造不達（dá）標，會給後續生產帶來巨大的麻煩，產生各式各樣的工藝問題，例如塑料（liào）表麵（miàn）容易脆化，塑料表麵出現翹曲問題，在部分成品表麵缺膠，出現縮水，在（zài）周邊出現飛邊，塑料表麵出現變色，出現（xiàn）溶解（jiě）痕跡，都會給產品的性（xìng）能質感和美觀性帶來巨大的打擊。