一、導向機構的（de）作用

(1)定位作用：注塑（sù）模（mó）具閉合後，保證動定模或（huò）上下模（mó）位（wèi）置正確，保證型腔的形狀和尺寸;導向機構在注塑模具裝配過程中也起了定位作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時（shí），首先（xiān）是導向零件接觸，引導動定模或上下模準確（què）閉合，避免型芯進（jìn）入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造成成型零（líng）件（jiàn）損壞。料熔體在（zài）充型過程中可能產生單向側壓（yā）力，或（huò）者由於成（chéng）型設備精度低的影響，使（shǐ）導柱承受（shòu）了一定的側向壓力，以保（bǎo）證注塑模具的正常工作。若側壓力很大時，不能單靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機（jī）構。

二、導柱導向機構

導柱（zhù）導向機構的主要零件是導柱和導套。

(一（yī）)導（dǎo）柱

1.導（dǎo）柱的結構形式導柱的典型結構。為（wéi）帶頭導柱，結構（gòu）簡單（dān），加工方便，用於簡單注塑模具（jù）。小批量生產一般不需要用導套，而是導柱直接與（yǔ）模板中的導向孔配合。生產批量大時，也可（kě）在模板（bǎn）中設置導套，導向（xiàng）孔磨損後，隻需更換導（dǎo）套即可;是有肩導柱（zhù）的兩種形式，其結構較為複（fù）雜，用於精度要求高、生產批（pī）量大的注塑模具，導柱與導套相配合，導套固定孔直徑與導柱固定孔直徑相等，兩（liǎng）孔可同時加工，確保同軸（zhóu）度的要求。導柱用於固（gù）定（dìng）板太（tài）薄的場合，在固定板下麵再（zài）加（jiā）墊板固定，這種結構不太常用。導柱的導滑部分根據需要可加工出油槽（cáo），以便潤滑和集塵，提高（gāo）使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向（xiàng）部分的長度應比凸模端麵的高（gāo）度高出8~12mm,以避免出（chū）現導柱未導正方向（xiàng）而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模（mó）設計（jì）導柱前端應做成錐（zhuī）台形（xíng）或半球形，以使導柱順利地進入導向（xiàng）孔。

(3)材料：導柱應（yīng）具有硬而耐磨的（de）表（biǎo）麵（miàn），堅韌而不（bú）易折斷的內芯，因（yīn）此多采用20鋼經滲（shèn）碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火（huǒ）處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分（fèn）表麵粗糙度Ra 值（zhí）為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量（liàng）及布置：導柱應合理均布在注塑模具分型麵的（de）四（sì）周，導柱（zhù）中至注塑模具邊緣應（yīng）有足夠的（de）距離，以保證注塑模具（jù）強度。為確保合模時隻能按一個方向合模，導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置，導柱（zhù）既可以設置在動模（mó）一側，也可以設置在定模一（yī）側，應根（gēn）據（jù）注塑（sù）模（mó）具（jù）結構來確定。在不妨（fáng）礙脫模取件的條件下，導柱通常設置（zhì）在型芯高出分型麵較多（duō）的一側。

(5)配合精度：導柱固（gù）定端與模板（bǎn）之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部（bù）分通常（cháng）采用H7/f7或H8/f7的間（jiān）隙配合。

(二)導套（tào）

1.導套的結（jié）構形式

導套的（de）典（diǎn）型結構。為直（zhí）導套，結（jié）構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具或導套後麵沒有墊板的場合（hé）;為（wéi）帶（dài）頭導套（tào），結構較複雜，用於精度較高的場合（hé），導套的固定孔便（biàn）於與導（dǎo）柱的固定孔（kǒng）同時加工，其中用於兩塊板固定的場合。

2.導套（tào）結構和技術要求

(1)形狀：為使導柱順利進入導套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以利於排出孔內（nèi）空氣及殘（cán）渣（zhā）廢（fèi）料。如模板較厚，導（dǎo）柱孔必須做成不通孔（kǒng）時，可在（zài）不通（tōng）孔的側麵（miàn）打一小孔排氣。

(2)材料：導套（tào）用與導（dǎo）柱相同的材料或銅合金等耐磨材料製造（zào），其硬（yìng）度一般應低於導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度（dù）：I型導套用H7/6配（pèi）合鑲入模板，為了（le）增加導套鑲入的牢固性，防止開模時導套被拉出來。是將導套側麵（miàn）加工成缺口，從模板的側麵用（yòng）緊固螺釘固定導套;是用環形槽代替缺口;是導套側麵開孔（kǒng），用螺（luó）釘緊固;導套也可以在壓入模（mó）板後用（yòng）鉚（mǎo）接端部的方法來固定，但這種方法不便裝拆（chāi）更換。

(三)導柱與導套的（de）配用（yòng）

導柱與（yǔ）導套的配用形式要根據注塑模具的結構及生產要求（qiú）而定。

三、錐麵定位機構

注塑模具合模（mó）導向機構設計，在成型精（jīng）度（dù）要（yào）求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔（qiāng）內側向（xiàng）壓力可能引起型腔或型芯的偏（piān）移，如果這種側向壓力完（wán）全（quán）由導柱承擔，會（huì）造成導（dǎo）柱折斷或咬死，這時（shí）除了設置導柱導向外，應增設錐麵定位機構（gòu）。錐麵定位有（yǒu）兩種形式，一種是（shì）兩錐麵間（jiān）留有間隙，將淬火鑲（xiāng）塊裝（zhuāng）在注塑模（mó）具上，使它與兩錐麵配合，製止型（xíng）腔或型芯的偏移：另一種是（shì）兩錐麵配合（hé），錐麵角度越小越有利於定位，但由於開模力的關係，錐麵角（jiǎo）也不宜過小，一般取5°~20°,配（pèi）合高度在15mm以上，兩錐麵都（dōu）要淬火處理。在錐麵定位機構設計中（zhōng）要注意錐麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型腔模塊，型腔模塊無法向外漲開，在分型（xíng）麵（miàn）上不會形成間隙，這是合理的結構（gòu）。