(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）對於有孔的圓形套類（lèi）蟹件，通（tōng）常使用推管推出機構。這種（zhǒng）結構型（xíng）芯較長，常（cháng）用在推（tuī）出（chū）距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式（shì）;用方銷將型芯（xīn）固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形（xíng）式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用（yòng）這種結構不（bú）太經濟。

推管的內徑與型芯相配（pèi）合，當直徑較小（xiǎo）時選（xuǎn）用H8/f7的配合，當直徑較大時（shí）選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當（dāng）直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大（dà）時選用 H8/f7的配合。推管（guǎn）與型芯的配合長度（dù）一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑（jìng）的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要（yào）求及（jí）配合部分的（de）表（biǎo）麵（miàn）粗糙度要求與（yǔ）推杆相同。

(三)推件板推（tuī）出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精（jīng）度相配合的模板，在塑件的整個周邊端（duān）麵上進行推出，因此，作用麵（miàn）積大，推出力大（dà）而（ér）均勻，運動平穩，並（bìng）且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推（tuī）件板的配合不好，則在（zài）塑件上會出現飛邊，而且（qiě）塑件有可能會滯留（liú）在推件板上（shàng）。由推杆推（tuī）著推件（jiàn）板將塑件從凸模上推出，這種結（jié）構的導柱應足夠長（zhǎng），並（bìng）且要（yào）控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件（jiàn）板（bǎn）脫落，推杆（gǎn）的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結（jié）構（gòu）是常用的結構形式;是推（tuī）件板（bǎn）鑲入（rù）動模板內，推件板和推杆（gǎn）之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過（guò）程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用（yòng）在推（tuī）件板上，這種形（xíng）式的注塑模具結構簡（jiǎn）單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑（sù）模（mó）具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於（yú）推件板和型芯（xīn）有摩擦，所（suǒ）以推件板也必須進行淬火處（chù）理，以（yǐ）提高耐（nài）磨性，但（dàn）對於外（wài）形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配（pèi）合部分的（de）加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用（yòng）於塑（sù）件內孔為圓形或其（qí）他簡單形狀的場合。在推（tuī）件板推出機（jī）構中（zhōng），為了減小推件板與型芯的（de）摩擦，推件板與型芯間（jiān）留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑（sù）件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此（cǐ）應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間（jiān）進氣閥進氣，塑件便（biàn）能順利地（dì）從凸模（mó）上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣（qì）。

(四)活動鑲件（jiàn）及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出（chū）。是利用活動鑲（xiāng）件或凹模推（tuī）出塑件的結構。是（shì）螺紋型環作推出零件，推（tuī）出後用手工或其他輔助工具將塑件取（qǔ）下，為了便於螺紋型環的安（ān）放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在（zài）一起，塑件（jiàn）脫模（mó）後仍與（yǔ）鑲塊在一起，故還需要手工將（jiāng）塑件從（cóng）活動鑲塊上取下（xià）;是利用凹模（mó）型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件（jiàn）從西數（shù）型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型（xíng）院（yuàn）的推（tuī）機構，設計時應注意（yì）推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上（shàng）取（qǔ）下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否（fǒu）則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產（chǎn）中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推（tuī）出機構，不一定能保證塑件會（huì）順利脫（tuō）模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或（huò）兩種以上的推（tuī）出形式（shì），這種（zhǒng）推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜（zōng）合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位（wèi）

為（wéi）了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出（chū）元件能回（huí）到原來的位置，通（tōng）常（cháng）還需要設計（jì）推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組（zǔ）成，簡單的小（xiǎo）注塑（sù）模具也（yě）可由推（tuī）板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件（jiàn）在導向的同時還起支承作（zuò）用。中推（tuī）板導柱固定在（zài）支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導（dǎo）柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向（xiàng）作用外，還支承著動模支承板，從而改變了（le）支承板的受力（lì）狀況，大大提高（gāo）了支（zhī）承板的剛性。為推板導（dǎo）柱固定在支承板上（shàng）的結構，且推板導（dǎo）柱直接與模板上的導向孔相配合，推（tuī）板導柱也不（bú）起支承作用（yòng），這種（zhǒng）形式用於（yú）生產較小批（pī）量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時（shí）采用的結構（gòu）。推板（bǎn）導柱的數量根（gēn）據注塑模具的大（dà）小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能（néng）回到原來的位置，推杆固定板上同時裝（zhuāng）有複位杆（gǎn），常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每（měi）副注塑模具設置四根複位（wèi）杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推（tuī）出機構合模時複位平粒，複位杆（gǎn）端麵與（yǔ）所在動模分型麵平齊。推出機構（gòu）推出後，複位杆（gǎn）便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆（gǎn）先於動模（mó）分型麵與定模分型麵接（jiē）觸，在動模向定模逐（zhú）漸合攏的過程（chéng）中，推出機構便（biàn）被複位杆項住（zhù），從而與動模產生相對移動（dòng），直至分型麵合攏（lǒng）時，推出機（jī）構便回複到原來的（de）位置，這種結構使得合模和複位（wèi）同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推（tuī）杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆（gǎn）的作用，故在推件（jiàn）板（bǎn）推出機構中，不（bú）必再另行設（shè）置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允（yǔn）許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作（zuò）複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具（jù）推出機構的（de）導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推（tuī）出機構複位。彈簧複位與（yǔ）複位杆複位的主要區別是（shì）;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了便於活動鑲件（jiàn）的安放而采（cǎi）用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作（zuò）用下，推出機構先複位，然（rán）後安放（fàng）活動螺紋（wén）型環（huán），動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈（dàn）簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸（cùn）s不等於推出距離，而圖（tú）中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推管（guǎn）推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔（kǒng）的圓形套類蟹件，通常使用（yòng）推（tuī）管推（tuī）出機構。這種（zhǒng）結構型芯較長，常用在推出距（jù）離不大的場合，當推（tuī）出距離較大時可采用其（qí）他形式（shì）;用（yòng）方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開（kāi）方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管（guǎn）在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和（hé）推管都較短（duǎn），但模板厚度較大，當推出距（jù）離較大時，采用這種結構（gòu）不（bú）太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較（jiào）小時選用H8/f8的（de）配合，當直徑較（jiào）大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯（xīn）的配合長度一（yī）般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取（qǔ）推管外 徑的1.5~2倍。推管（guǎn）的材料（liào）、熱處理要求及配合部分的表麵（miàn）粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推（tuī）件（jiàn）板推出機構是由一塊與凸模（mó）按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推（tuī）出，因此，作用麵積大，推出（chū）力大而均勻，運（yùn）動（dòng）平穩，並且塑（sù）件上無（wú）推出痕跡。但如果型芯和推件板的（de）配合不好，則在塑件上會出（chū）現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上（shàng）。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的（de）導（dǎo）柱（zhù）應足夠長，並（bìng）且要控製好推出行程，以防止推件（jiàn）板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的（de）頭部加工出螺紋，擰入推件板內（nèi），這（zhè）兩種結（jié）構是常（cháng）用的結構（gòu）形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺（luó）紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上（shàng）的頂杆直接（jiē）作用在推件板上，這種（zhǒng）形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注（zhù）射機。

注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，在推（tuī）出過程（chéng）中（zhōng），由於推件（jiàn）板和型芯有摩擦（cā），所（suǒ）以推件板（bǎn）也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓（yuán）形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加（jiā）工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形（xíng）或其（qí）他簡單（dān）形狀的（de）場合。在推件板推出機構（gòu）中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯（xīn）間留0.20~0.25mm的間隙（xì），並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對（duì）於大型的深腔塑件或用軟（ruǎn）塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯（xīn）間容易（yì）形成真空，造成脫模困難，為此應（yīng）考慮增設進氣裝置。結構是（shì）靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣（qì），塑件便（biàn）能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間（jiān）直接設置推（tuī）盤的形式，使（shǐ）推出時很快進氣。

(四)活動（dòng）鑲件及凹模（mó）推出（chū）機構

當有（yǒu）些塑件不（bú）宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模（mó）推出塑件的結構。是螺紋型環（huán）作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采（cǎi）用彈簧先複位;是利用活動鑲（xiāng）件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利（lì）用凹模型腔將塑件（jiàn）從型芯中脫（tuō）出，然後用手工（gōng）或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上（shàng）是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手（shǒu）工無法從其上取下塑件。另（lìng）外（wài），推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱（zhù）上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往（wǎng）還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能（néng）保證塑件會順利脫模，甚（shèn）至會（huì）造成塑件（jiàn）變（biàn）形（xíng）、損壞等不良（liáng）後果。因（yīn）此，就要采（cǎi）用兩種或兩種以上的推出（chū）形式，這種推（tuī）出機構即稱為（wéi）綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推（tuī）管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出（chū）機構在工作過程中靈活、平穩，每次合（hé）模後，推出元（yuán）件（jiàn）能回到原來的位置，通常還需要設計（jì）推（tuī）出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件（jiàn）

推出機構（gòu）的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的（de）小注塑模具也可（kě）由推（tuī）板導柱直接與推板上的導（dǎo）向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定（dìng）的配合間隙，從而保證推出（chū）和（hé）複位動作順利（lì）進行（háng）。有的導向零件在導向的同時還起支（zhī）承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模（mó）座（zuò）板上;推（tuī）板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用（yòng）外，還支承著動（dòng）模支承板，從而改變（biàn）了（le）支（zhī）承板（bǎn）的受力狀況，大大提高了支承板的剛（gāng）性。為推（tuī）板導柱固定在支承板上的結構，且推（tuī）板（bǎn）導柱直接與模板（bǎn）上的（de）導向孔相（xiàng）配合，推板導柱也不起支（zhī）承作用，這種形式用於生產（chǎn）較小批量塑件的小（xiǎo）型注塑模具。當注塑（sù）模具較大時采用的結構（gòu）。推（tuī）板導柱的數量（liàng）根（gēn）據注塑模具的大小而定，至（zhì）少要設置兩根，大型注塑模具（jù）需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設（shè）在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複（fù）位杆端麵與所在動模分型麵（miàn）平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位（wèi）杆（gǎn）的複位（wèi）作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出（chū）機構便（biàn）被複位杆項住，從而與動模產（chǎn）生相對移動（dòng），直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使（shǐ）得（dé）合模和複位同時（shí）完成。對於推件板（bǎn）推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起（qǐ）到複位杆的作用（yòng），故在推件（jiàn）板推出機（jī）構中，不必再另（lìng）行設置複位杆。另外，在塑件（jiàn）幾何（hé）形狀（zhuàng）和（hé）注塑模（mó）具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作（zuò）複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複（fù）位。彈簧（huáng）複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位（wèi）機構。合模一定距離後（hòu），在彈簧力的作用下，推出（chū）機構先複位，然後安放（fàng）活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避（bì）免工作時彈簧（huáng）扭斜（xié），可將彈簧裝在推杆或（huò）推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推（tuī）出距離來（lái）定。(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓（yuán）形套類蟹件，通常使用推管推（tuī）出機構。這種結構型芯較長，常用（yòng）在（zài）推出距離不大的場合，當推出距離（lí）較大時可采用其（qí）他形（xíng）式;用方銷將型芯固定在動（dòng）模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合（hé）采用H8/7 HS/1S;推（tuī）管在模板內滑動的形（xíng）式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大（dà）時，采用這種結構不太（tài）經濟。

推（tuī）管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時（shí）選用H8/f7的配合（hé），當直徑較大時選用H7/f7的配（pèi）合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑（jìng）較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大（dà）3~5mm;推管與模板的配合長度一（yī）般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗（cū）糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推（tuī）件板推出機構是（shì）由一塊與（yǔ）凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端（duān）麵上進行推出（chū），因此，作用麵積大，推出（chū）力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好（hǎo），則在塑件上會（huì）出現飛邊（biān），而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著（zhe）推件板將塑件從凸模（mó）上推出（chū），這種結構的導（dǎo）柱（zhù）應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落（luò）;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工（gōng）出螺紋，擰入推件板內（nèi），這（zhè）兩種結構是常用（yòng）的結（jié）構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆（gǎn）之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊（jǐn）湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注（zhù）射機上（shàng）的頂（dǐng）杆直接作用在推件（jiàn）板上，這種形式（shì）的注塑模具結構簡（jiǎn）單，適用於有兩側頂出（chū）機構的注射（shè）機。

注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型（xíng）芯有摩擦，所以推（tuī）件板也必須進行淬（cuì）火（huǒ）處理（lǐ），以提高耐磨性，但對於外形為非圓（yuán）形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很（hěn）相配，這樣（yàng）配合（hé）部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或（huò）其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩（mó）擦，推件板與（yǔ）型芯間（jiān）留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於（yú）大型的深（shēn）腔塑件或用軟（ruǎn）塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與（yǔ）型（xíng）芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣（qì）裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能（néng）順利地從凸模上脫出（chū）。另外也可采用中間直接設置推盤的（de）形式，使推出時很快（kuài）進氣。

(四)活動鑲件（jiàn）及凹模推出機構

當有些塑（sù）件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件（jiàn）或凹模（mó）將塑（sù）件推出。是利用活動鑲（xiāng）件或凹模推出塑件的結構。是（shì）螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊（kuài）在一起，故還需要手（shǒu）工將（jiāng）塑件（jiàn）從活動鑲塊上取下;是利用凹模（mó）型腔（qiāng）將塑件從型芯中脫出，然（rán）後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能（néng）太深，否（fǒu）則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合（hé）推（tuī）出機（jī）構

在實（shí）際生產（chǎn）中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利（lì）脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有（yǒu）推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構（gòu）的（de）導向與複位

為了（le）保證推出機構（gòu）在工作過程中靈活、平穩（wěn），每次合模後，推出元件（jiàn）能（néng）回到原來的位置，通常還需要設計（jì）推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板（bǎn）導柱與（yǔ）推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利（lì）進行。有的導向零件在導（dǎo）向的同時還起支承作用（yòng）。中推板導柱固（gù）定在支承板上，推板（bǎn）導（dǎo）柱也可以固定在動模座板上;推板導柱（zhù）兩（liǎng）端（duān）固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承（chéng）作（zuò）用，這種形式用於生產較小批（pī）量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構（gòu）。推板導柱的（de）數量根據注塑模具的大小而定，至少（shǎo）要設置兩根，大（dà）型注（zhù）塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後（hòu）能（néng）回到原來的位置，推杆固定板上同時（shí）裝（zhuāng）有（yǒu）複位杆，常用（yòng）的複位杆（gǎn）均采用圓形截麵，一般（bān）每副注塑模具設置四根複位杆（gǎn），其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合（hé）模時複位平粒（lì），複位杆端麵與所在動模分型（xíng）麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複（fù）位杆的複位作用是利用合模動作來（lái）完成的，合模時，複位（wèi）杆先於動模分型麵與定模（mó）分型麵接（jiē）觸，在動模（mó）向定模逐（zhú）漸合攏的過程中（zhōng），推出機構便被複位杆項住（zhù），從而（ér）與動模產生相對移（yí）動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推（tuī）杆端麵與推件板接（jiē）觸，可以（yǐ）起到複位（wèi）杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再（zài）另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構（gòu）允（yǔn）許的條件下，可利用（yòng）推杆兼作複位杆，即（jí）推杆端麵的一部分與塑件相（xiàng）接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，彈簧複位是利用彈簧（huáng）的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構（gòu）的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用（yòng）彈簧先複位機構（gòu）。合模（mó）一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複（fù）位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧（huáng）裝在推杆（gǎn）或推（tuī）板導柱上。設計這類機構（gòu）時要注意：所（suǒ）標尺寸s不等於推（tuī）出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。