(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按（àn）其結構不同，可（kě）分為（wéi）整（zhěng）體式和組合式兩（liǎng）類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料（liào）注塑加工而成。它的特（tè）點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生（shēng）拚（pīn）接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不（bú）方便（biàn），整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上（shàng）。

2.組合式凹模：組合式凹（āo）模是指凹模由兩個以上（shàng）零件組合而成。按組合方式的不（bú）同，可分為整體嵌入（rù）式（shì）、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚（pīn）合式等形式。

(1)整體嵌入式（shì）凹（āo）模：小型塑件用多（duō）型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠（jǐ）壓、電（diàn）加工等方法加工製成，然後壓（yā）入模板中，這種（zhǒng）結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式（shì），凹模帶有凸肩（jiān），從下麵嵌入（rù）凹模固定板，再用墊板螺釘（dìng）緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而（ér）型腔是非回轉體，則需要（yào）用銷釘或鍵止（zhǐ）轉（zhuǎn）定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位（wèi），接觸麵大，止轉可靠;是通孔（kǒng）無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺（luó）釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定（dìng）板後直接用螺釘固定在固定（dìng）板上，為（wéi）了不影響（xiǎng）裝配精度，使固定板內（nèi）部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌（qiàn）式凹模：對於型腔的某些部位，為（wéi）了注（zhù）塑加（jiā）工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲（xiāng）件，再嵌入凹（āo）模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型（xíng）腔（qiāng）底部（bù）可以設計成鑲拚式。為在墊板上注（zhù）塑加工出成型部（bù）分鑲（xiāng）入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一（yī）般很少采用（yòng），這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘（dìng）和（hé）銷（xiāo）釘產生變（biàn）形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將（jiāng）受到拉伸（shēn）;螺釘和銷釘（dìng）在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式（shì）凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式（shì）結構，根據型腔的（de）具體情況，在難以注（zhù）塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化（huà）為鑲拚塊的外（wài）表麵加工（gōng），而且容（róng）易保證精度。

(6)四壁拚（pīn）合式凹模：大型（xíng）和形狀複雜（zá）的凹模，把四壁和底板單獨注塑加（jiā）工後鑲入模板中，再用（yòng）墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝（zhuāng）配的準（zhǔn）確性，側壁（bì） 之間采用扣鎖連接（jiē）;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內（nèi）側（cè）接縫（féng）緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模（mó），簡化了（le）複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理（lǐ）變（biàn）形，拚合處有（yǒu）間隙利於排氣，便於（yú）模（mó）具維（wéi）修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝（zhuāng）配的牢固，減少（shǎo）塑件上的鑲（xiāng）拚痕跡，對（duì）於鑲塊的（de）尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合（hé）鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸（tū）模和型芯均是（shì）成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為（wéi）整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固（gù），但不便加工，消耗（hào）的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小（xiǎo）型模具上的（de）形狀簡（jiǎn）單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是（shì）將型芯（xīn）單獨注塑加工，再鑲入（rù）模板中。為通孔凸肩式，凸模用台（tái）肩和模板連接，再用墊板（bǎn）螺釘緊固，連接牢（láo）固，是（shì）常用的方法。對於固定部（bù）分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷（xiāo）釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零（líng）件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚（pīn）組合式結構，組合式型芯的優缺點和（hé）組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須（xū）注意結構合理，應保（bǎo）證型芯和鑲塊的強度（dù），防止熱處理時（shí）變形，應避免尖角與薄（báo）壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時（shí）薄壁部位易開（kāi）裂，將大的型芯製成整體式（shì），再鑲入小的型芯。在設計型（xíng）芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件（jiàn）。結構的溢料飛（fēi）邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型（xíng）芯成（chéng）型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌（qiàn）入模板中。為小型芯常（cháng）用的幾種固定方法，是用台肩固定的（de）形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚（hòu），可在（zài）固定板上減少配合（hé）長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用（yòng）螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接（jiē）固定的（de）形式。

注（zhù）塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了製造方便（biàn），常將型（xíng）芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓（yuán）形（xíng），並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸（tū）肩發生重疊幹涉（shè），可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階（jiē）孔，然後再將型芯（xīn）鑲入。